[实用新型]循环流化床锅炉中的分离器结构

说明书

本实用新型公开了循环流化床锅炉中的分离器结构，包括罐体，所述罐体的侧面安装有进料管，所述罐体的顶部安装有滤气机构，所述罐体的内顶部的两端均固定有支撑柱，所述支撑柱的底部固定有安装架，所述安装架上贯穿有固定套，所述固定套上安装有扇叶，所述扇叶与固定套通过轴承转动连接，所述扇叶的底部固定有连杆，所述连杆远离扇叶的一端安装有刮刀，所述刮刀与罐体滑动连接，所述罐体的底部贯穿有出渣管，所述出渣管的两侧均固定有卡紧机构。相较于现有技术，本实用新型能在气流和灰尘分离时通过扇叶带动连杆和刮刀对罐体进行清洁，避免灰尘沾染罐体的内壁上影响本装置的分离效果，同时通过设置滤气机构提高气流和灰尘的分离效果。

技术领域

本实用新型涉及流化床锅炉技术领域，尤其涉及循环流化床锅炉中的分离器结构。

背景技术

流化床锅炉是采用流化床燃烧方式的锅炉。流化床锅炉按流体动力特性可分为鼓泡流化床锅炉和循环流化床锅炉。流化床锅炉按炉膛内的气流压力可分为常压流化床锅炉和增压流化床锅炉。

在流化床锅炉的使用过程中需要利用旋风分离器对较小的灰尘颗粒分离，现有的旋风分离器结构简单，灰尘很容易粘附在内壁上，从而影响装置长时间的分离效果，使用存在不足，为此我们提出循环流化床锅炉中的分离器结构。

实用新型内容

为了解决现有技术中旋风分离器结构简单，灰尘很容易粘附在内壁上，从而影响装置长时间的分离效果的问题，本实用新型提出循环流化床锅炉中的分离器结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

循环流化床锅炉中的分离器结构，包括罐体，所述罐体的侧面安装有进料管，所述罐体的顶部安装有滤气机构，所述罐体的内顶部的两端均固定有支撑柱，所述支撑柱的底部固定有安装架，所述安装架上贯穿有固定套，所述固定套上安装有扇叶，所述扇叶与固定套通过轴承转动连接，所述扇叶的底部固定有连杆，所述连杆远离扇叶的一端安装有刮刀，所述刮刀与罐体滑动连接，所述罐体的底部贯穿有出渣管，所述出渣管的两侧均固定有卡紧机构。

优选的，所述滤气机构包括固定在罐体顶部的壳体，所述壳体的底部安装有连接管，所述连接管插入罐体的内部，所述壳体的侧面固定有出气管，所述壳体的内部安装有滤板。

优选的，所述出气管的数量至少为两组，两组所述出气管位于壳体的两端对称分布，所述罐体和壳体通过连接管连通。

优选的，所述连杆的数量至少为三组，三组所述连杆位于扇叶的底部呈圆周阵列分布。

优选的，所述罐体的底部呈漏斗状结构。

优选的，所述卡紧机构包括固定在出渣管侧面的安装座，所述安装座的底部开设有滑槽，所述安装座的侧面安装有螺纹杆，所述螺纹杆插入滑槽的内部并通过轴承与安装座转动连接，所述螺纹杆通过螺纹连接有滑块，所述滑块的底部固定有卡块。

优选的，所述滑块与滑槽滑动连接，所述卡块为半圆弧状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在使用时，首先将集尘袋通过卡紧机构固定在出渣管的底部，具体使用方式为，先将集尘袋套在出渣管上，旋转螺纹杆，螺纹杆通过螺纹传动带动滑块在滑槽的内部滑动，滑块带动卡块将集尘袋卡紧，随后将含尘气流通过进料管通入罐体内，此时含尘气流沿着罐体横截面的切向方向进入罐体内，含尘气流在罐体的内部旋转运动，含尘气流中具有较大惯性和离心力的灰尘甩向内壁，在重力下灰尘沿着罐体的内壁经过出渣管进入集尘袋中，在此过程中，含尘气流吹向扇叶使扇叶绕着固定套转动，扇叶通过连杆带动刮刀对罐体的内壁进行清理，避免灰尘沾染罐体的内壁上影响本装置的分离效果，灰尘分离完毕气流经过滤气机构排出，滤气机构内部的滤板对气流进行过滤，进一步提高气流和灰尘的分离效果；