[实用新型]一种熔喷布夹紧收料装置

说明书

本实用新型提供一种熔喷布夹紧收料装置，属于熔喷布技术领域，包括支架、第一滚筒、第二滚筒和压杆，第一滚筒通过第一轴承转动设置在支架上，第二滚筒通过第二轴承滑动设置在第一滚筒的一侧，在第一滚筒的另一侧设置有第一滚轴和第二滚轴，压杆转动设置在支架上，压杆与第二轴承相配合。本实用新型的有益效果是能够将成型后的熔喷布根据所需长度缠绕成卷，缠绕成卷后的熔喷布不会产生松动，占用空间较小，方便储存，方便裁切，不会造成熔喷布的浪费，节省了时间，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于熔喷布技术领域，尤其是涉及一种熔喷布夹紧收料装置。

背景技术

目前熔喷布的裁切过程是在熔喷布成型后就直接进入到下一工序进行裁切，最后再将裁切后的熔喷布缠绕成卷，此种生产工序会造成熔喷布同一尺寸裁切过多，若需要其他裁切尺寸或因裁切尺寸错误需重新裁切时，还要再次等待熔喷布成型后再进行裁切，十分耗时耗材，造成原材料的浪费，且缠绕成卷的熔喷布，布卷容易产生松动，不易缠紧，松动的熔喷布卷占用空间较大，若将成型后未被缠紧的熔喷布直接进行裁切，也会对裁切工序造成困难，使其不易裁切。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种熔喷布夹紧收料装置，能够将成型后的熔喷布紧紧缠绕成卷，不会产生松动，紧紧缠绕的熔喷布方便储存，占用空间较小，也便于后续的裁切。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种熔喷布夹紧收料装置，包括支架、第一滚筒、第二滚筒和压杆，所述第一滚筒通过第一轴承转动设置在所述支架上，所述第二滚筒通过第二轴承滚动设置在所述第一滚筒的一侧，所述第二滚筒与所述第一滚筒相配合，所述压杆通过连接轴转动设置在所述支架上，在所述连接轴的一端设置有连接杆，在所述支架的底部通过轴连接有气缸，所述气缸的顶杆与所述连接杆的顶端通过轴相连，所述压杆与所述第二轴承相配合。

进一步的，在所述第一滚筒的另一侧设置有第一滚轴和第二滚轴，所述第一滚轴位于所述第二滚轴的下方，所述第一滚轴设置在所述支架的侧端，所述第二滚轴设置在所述支架的上端。

进一步的，在所述支架的一端设有滑动槽，所述第二轴承滚动设置在所述滑动槽内。

进一步的，在所述支架上设置有电机，所述电机的输出端与所述第一轴承通过皮带相传动。

进一步的，所述压杆在所述连接轴上对称设置有两个。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，通过电机的设置可带动第一滚筒转动，通过气缸和压杆的配合，可使压杆紧压在第二轴承上，加大第一滚筒和第二滚筒的摩擦力，使熔喷布紧紧缠绕至第二滚筒5上，缠绕成卷后的熔喷布不会产生松动，方便储存，且便于后续的裁切，当需要裁切时，再按照所需尺寸进行裁切，不会造成熔喷布的浪费，节省了时间，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型俯视图；

图2是本实用新型A-A剖视图；

图3是本实用新型使用时的结构示意图。

图中：

1、第一滚轴；2、第二滚轴；3、第一滚筒；4、第一轴承；5、第二滚筒；501、第二轴承；6、压杆；601、连接轴；7、连接杆；8、气缸；9、电机；10、支架；101、滑动槽。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1至图3所示，本实施例提供一种熔喷布夹紧收料装置，包括支架10、第一滚筒3、第二滚筒5和压杆6，第一滚筒3通过第一轴承4转动设置在支架10上，第二滚筒5通过第二轴承501滚动设置在第一滚筒3的一侧，第二滚筒5与第一滚筒3相配合，压杆6通过连接轴601转动设置在支架10上，压杆6与第二轴承501相配合。