[实用新型]一种用于钢带退火的立式连续退火炉

说明书

本实用新型公开了一种用于钢带退火的立式连续退火炉，包括炉体，炉体由加热炉体、冷却炉体组成，加热炉体和冷却炉体内设置有物料导辊组，物料导辊组由物料导辊、辊轴组成，加热炉体的左下端设有进料口，冷却炉体的右上端设有出料口，加热炉体和冷却炉体之间设有中间过料口，进料口和出料口部位均设置有顶料滚筒组，顶料滚筒组由滑板、弹簧、底座块、压紧滚筒、转轴组成，物料导辊上滚套有钢带本体。提高了钢带本体连续通过加热炉体和冷却炉体的输送时间，提高了钢带本体的加热效果和冷却效果和输送的稳定性，保证退火质量，实现了对进料以及出料时的钢带本体的稳定对称滚动按压，进而保证了进料和出料时的稳定性。

技术领域

本实用新型属于退火炉技术领域，具体为一种用于钢带退火的立式连续退火炉。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属钢带缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性，消除残余应力，稳定尺寸，因此会使用到立式退火炉。

可是，现有的用于钢带退火的立式连续退火炉，其大多不具有竖向左右交叉式排列设置的物料导辊组结构，会大大降低钢带本体连续通过加热炉体和冷却炉体的输送时间，造成钢带本体的加热效果和冷却效果均较低，而且钢带本体连续进行输送的稳定性也较低，钢带本体的退火质量较差。

另外，其通常也不具有在进料口和出料口的对称式顶料滚筒组结构，从而不可以实现对进料以及出料时的钢带本体的稳定对称滚动按压，钢带本体在炉体内连续进行进料和出料时的稳定性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钢带退火的立式连续退火炉，以解决现有技术中钢带本体连续通过加热炉体和冷却炉体的输送时间较短以及输送稳定性较低而造成退火质量较差、钢带本体在炉体内连续进行进料和出料时的稳定性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢带退火的立式连续退火炉，包括炉体，所述炉体由加热炉体、冷却炉体组成，所述加热炉体和冷却炉体内设置有物料导辊组，所述物料导辊组由物料导辊、辊轴组成，所述加热炉体的左下端设有进料口，所述冷却炉体的右上端设有出料口，所述加热炉体和冷却炉体之间设有中间过料口，所述进料口和出料口部位均设置有顶料滚筒组，所述顶料滚筒组由滑板、弹簧、底座块、压紧滚筒、转轴组成，本新型所使用到的结构件，除特殊说明，均采用四十五号钢材质制成，强度高，易焊接加工，物料导辊上滚套有钢带本体，钢带本体为软质金属钢带，常用于被立式连续退火炉的退火。

优选的，所述物料导辊组的数量为四个，并且以竖向左右交叉式结构排列设置，每两个为一组分别设于加热炉体和冷却炉体内，所述钢带本体分别沿着该四个物料导辊进行套接，并分别通过进料口、中间过料口、出料口，中间过料口为倾斜式的，可以保证钢带本体从下方加热炉体的物料导辊连续输送进入到上方冷却炉体的物料导辊上。

优选的，所述位于进料口的加热炉体侧壁上和位于出料口的冷却炉体侧壁上均设置有导向滑槽，所述滑板与导向滑槽滑动套接，所述滑板朝向钢带本体的一端设置有底座块，所述底座块上设置有轴孔，所述压紧滚筒上设置有转轴，转轴与轴孔转动套接，参阅图3，压紧滚筒的长度不小于钢带本体的宽度，可以保证对钢带本体全面有效的压紧滚动。

优选的，所述导向滑槽与滑板之间设置有弹簧，弹簧的弹力可以实现滑板在导向滑槽内滑动，进而可以实现对不同厚度的钢带本体进行压紧滚动。

优选的，所述压紧滚筒的外壁面设置有弹垫，弹垫为聚氨酯橡胶垫，在对钢带本体的两侧面进行压紧滚动的同时，避免对钢带本体表面造成压损。

优选的，所述顶料滚筒组位于进料口和出料口的位置是以钢带本体为中心对称设置的，实现对钢带本体的两侧面进行压紧滚动。

优选的，所述转轴的外壁面上设置有挡块，参阅图3挡块在保证转动在轴孔内转动的同时，避免转轴以及顶料滚筒发生左右偏移。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：