[实用新型]一种自动化内螺纹加工装置

说明书

本实用新型涉及一种自动化内螺纹加工装置，包括牵引机构和位移机构；所述牵引机构包括安装板、限位镶块和滚轮；所述安装板的顶端焊接有配合柱，所述配合柱的内侧螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的顶端焊接有限位镶块，所述限位镶块的顶端焊接有配合镶块，所述配合镶块的内侧螺纹固接有螺钉，所述螺钉的外侧转动连接有辅助环，所述辅助环的外侧配合连接有滚轮，所述滚轮的内侧与限位镶块配合，通过对加工管的限位，进行产品的对中定位，通过设计多对滚轮，对需要加工的长管进行定位和运输，滚轮可以根据技术要求更换大小和尺寸，并设计缓冲构件，减少移动对产品和刀头的损坏，整体结构简洁，操作简单，滚轮更换便捷。

技术领域

本实用新型涉及内螺纹加工技术领域，尤其涉及一种自动化内螺纹加工装置。

背景技术

螺纹加工是生产加工非常重要的技术之一,螺纹的加工质量和效率将直接影响零件的加工质量及加工中心的生产效率。螺纹加工一般采用切削、车削、铣削、磨削等工艺对工件进行加工的工艺，一般指成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等。车削、铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。

本次设计在已有一套内螺纹加工设备的基础上，进行进一步优化，由于加工件为较长的管，较长管的定位是螺纹加工过程中重要的一环，现有的加工设备一般定位和牵引效果不强，会影响加工件的精度和良品率，对与不同尺寸的管材采取的定位方式单一，定位效果不佳。

实用新型内容

本实用新型解决的问题在于提供一种自动化内螺纹加工装置，解决了现有的加工设备一般定位和牵引效果不强，会影响加工件的精度和良品率，对与不同尺寸的管材采取的定位方式单一，定位效果不佳，且缓冲装置会影响管材的牵引，不够灵活的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动化内螺纹加工装置，包括牵引机构和位移机构；所述位移机构位于牵引机构的上方；

所述牵引机构包括安装板、限位镶块和滚轮；所述安装板的顶端焊接有配合柱，所述配合柱的内侧螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的顶端焊接有限位镶块，所述限位镶块的顶端焊接有配合镶块，所述配合镶块的内侧螺纹固接有螺钉，所述螺钉的外侧转动连接有辅助环，所述辅助环的外侧配合连接有滚轮，所述滚轮的内侧与限位镶块配合。

优选的，四个所述安装板成两对分布在支撑板的上方，所述一对安装板之间设置有配合滑槽。

优选的，所述支撑板的一端通过螺钉安装有安装座，所述支撑板的另一端设置有防尘座，所述防尘座的外侧设置有电机，所述支撑板的底端设置有底座。

优选的，所述位移机构包括第一齿轮、螺杆和位移套座；所述第一齿轮的一端与电机的输出端固接，所述第一齿轮与两个第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮与第三齿轮啮合连接，所述第三齿轮的一端焊接有螺杆，所述螺杆的外侧滑动连接有位移套座。

优选的，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的外侧均设置有轴承，所述螺杆外侧的一对位移套座内侧的螺纹方向相反，所述位移套座的顶端通过螺钉固接有安装板。

优选的，所述牵引机构和位移机构的外侧设置有缓冲机构；所述缓冲机构包括加工管、转动镶块和螺纹钻机；所述滚轮的外侧配合安装有加工管，所述加工管的一端设置有螺纹钻机，所述螺纹钻机的内侧设置有转动镶块，所述转动镶块的内侧转动连接有转轴，所述转轴的两端与螺纹钻机焊接。

优选的，所述转动镶块的一端粘接有软胶垫，所述转动镶块的另一端粘接有摩擦垫，所述转动镶块的外侧设置有弹簧。