[实用新型]一种数控等离子切割装置

说明书

本实用新型提供了一种数控等离子切割装置，包括底部开口的箱体，所述箱体底部开口处可拆卸连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有多块用于遮挡箱体内壁的挡板，多块所述挡板对称分布于固定板顶部，所述箱体的内壁开设有第一轨道，所述第一轨道内竖直滑动有安装板，所述安装板上设置有切割喷嘴。本实用新型解决了现有技术中存在的切割所产生的废屑容易溅射到工作箱内壁上，熔融的金属碎屑冷却后粘附在工作箱内壁不便于进行清理，且加工后工件无法得到较快散热的问题，产生了便于清理回收加工时产生的金属废屑，且能够对加工后的工件进行冷却处理的效果。

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种数控等离子切割装置。

背景技术

数控等离子装置是结合简单易用的数控系统，利用高温在喷嘴处喷射出来的高速气流离子化，从而形成导电体。当电流通过时，该高速气流即形成高温等离子电弧，电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化，并借助高速等离子气流的动力排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。利用环形气流技术形成的细长并稳定的等离子电弧，保证了能够平稳且经济地切割任何导电的金属。

在利用数控等离子切割装置对金属进行切割时存在以下问题，首先切割所产生的废屑容易溅射到工作箱内壁上，熔融的金属碎屑冷却后粘附工作箱内壁上不便于进行清理，同时切割后的金属温度较高，现有的数控等离子切割装置不能对金属进行冷却处理，需要等金属自然冷却后才能取出，且产生的废气未经过净化便排至空气中，不利于保护环境。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种数控等离子切割装置，其解决了现有技术中存在的切割所产生的废屑容易溅射到工作台或工作箱上，熔融的金属碎屑冷却后粘附在工作台或工作箱上不便于进行清理，且加工后工件无法得到较快散热的问题。

根据本实用新型的实施例，一种数控等离子切割装置，包括底部开口的箱体，所述箱体底部开口处可拆卸连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有多块用于遮挡箱体内壁的挡板，多块所述挡板对称分布于固定板顶部，所述箱体的内壁开设有第一轨道，所述第一轨道内竖直滑动有安装板，所述安装板上设置有切割喷嘴，所述安装板上开设有供切割喷嘴水平滑动的第二轨道，所述安装板的顶部还固定安装有用于推动切割喷嘴水平滑动的驱动件，所述安装板上还固定安装有风机，所述风机的出风口朝向箱体底部开口，所述箱体顶部开设有通孔，所述箱体顶部通孔内安装有排风扇，所述箱体顶部还固定连接有空气净化器，所述空气净化器与排风扇的出风口相连通。

本实用新型的技术原理和有益效果为：

1、该数控等离子切割装置，通过设置的用于遮挡箱体内壁的挡板，使该数控等离子切割装置在进行切割加工时能够防止废屑溅射到箱体上，进而避免了使用者不便于对箱体内壁进行清理的情况，通过设置的风机，使金属板在加工完成后，能够通过启动风机对金属板进行散热处理，节省了等待时间，通过设置的排风扇，使箱体内的废气能够便于通过排风扇转动加速排出，通过设置的空气净化器，使废气能够得到净化后再排出至空气中，利于保护工作环境。

2、该数控等离子切割装置，通过设置的第一轨道和第一轨道内滑动连接的安装板，使安装板及安装板上切割喷嘴的高度能够得到调节，进而便于使用者调节切割高度，对工件进行加工，通过设置的第二轨道、第二轨道内滑动连接的切割喷嘴和驱动切割喷嘴水平移动的驱动件，使切割喷嘴的水平位置便于得到调节，进而便于使用者进行水平移动切割。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖视图。

图2为图1中A部分结构的放大示意图。

上述附图中：1、箱体；2、固定板；3、挡板；4、支撑块；5、隔热板；6、卡块；7、电动伸缩杆；8、安装板；9、切割喷嘴；10、气缸；11、风机；12、排风扇；13、空气净化器；14、切割槽；15、第一轨道。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。