[实用新型]一种自动注浆机的摇浆动力机构

说明书

本实用新型公开了一种自动注浆机的摇浆动力机构，包括主箱体、横支板、轴承盘、固定管、安装箱、电机、滑动扣槽、滑块、连板、双向螺杆、轴承一、安装导孔、驱动箱、轴承二、从动齿轮和驱动齿轮，所述驱动箱内部底面上设有轴承三，所述轴承三内圈中固定插接设有转杆，所述转杆插接于驱动齿轮圆心处并延伸至驱动箱外部上侧，所述固定管内部两侧均设有压板，所述压板内部中心处设有轴承四，所述轴承四内圈中固定插接设有螺纹杆，所述螺纹杆连接轴承四的另一端同固定管通过螺纹结构连接并延伸至其一侧，所述螺纹杆连接轴承四的另一端设有转动盘一。本实用新型与现有技术相比的优点在于：模具固定牢靠和操作简单。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷成型技术领域，具体是指一种自动注浆机的摇浆动力机构。

背景技术

异形结构陶瓷通常使用注浆成型的方式对陶瓷进行生产，注浆成型的关键在与注浆后模具转动产生的离心力，现今注浆成型多采用自动注浆机。现有的自动注浆机的摇浆动力机构虽然能够实现模具的转动，但是其控制方式复杂，需要人工控制动力机构抬升然后同模具固定，操作复杂，并且没有对模具进行固定，很容易因为转动速度快导致模具同动力机构分离，导致无法正常实现陶瓷成型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种模具固定牢靠和操作简单的自动注浆机的摇浆动力机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种自动注浆机的摇浆动力机构，包括主箱体，所述主箱体内部中间的位置设有横支板，所述横支板上插接设有轴承盘，所述轴承盘外圈同横支板固定连接，所述轴承盘内圈上下端均设有固定管，所述主箱体内部顶面和底面均设有安装箱，所述安装箱内部设有电机，所述主箱体两侧壁内部均设有滑动扣槽，所述滑动扣槽内部上下端均插接设有滑块，所述安装箱外部两侧相互靠近的一端设有连板，所述滑块一端延伸至主箱体内部并同连板固定连接，一侧所述滑动扣槽内部设有双向螺杆，所述双向螺杆上下端均同滑块通过螺纹结构连接，所述滑动扣槽内部顶面设有轴承一，所述双向螺杆上端固定插接于轴承一内圈中，所述主箱体位于设置双向螺杆一侧壁内部下侧设有安装导孔，所述主箱体外部一侧设有同安装导孔连通的驱动箱，所述安装导孔内部底面上设有轴承二，所述双向螺杆下端延伸至安装导孔内部并固定插接于轴承二内圈中，所述双向螺杆位于安装导孔内部的一端固定套接设有从动齿轮，所述驱动箱内部设有同从动齿轮齿合的驱动齿轮，所述驱动箱内部底面上设有轴承三，所述轴承三内圈中固定插接设有转杆，所述转杆插接于驱动齿轮圆心处并延伸至驱动箱外部上侧，所述固定管内部两侧均设有压板，所述压板内部中心处设有轴承四，所述轴承四内圈中固定插接设有螺纹杆，所述螺纹杆连接轴承四的另一端同固定管通过螺纹结构连接并延伸至其一侧，所述螺纹杆连接轴承四的另一端设有转动盘一。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：相较于现有技术，本实用新型利用设置的驱动齿轮和从动齿轮控制电机的移动，只需要转动驱动齿轮即可轻松实现重力结构移动到模具处并同模具连接，操作简单，并且本实用新型通过设置的固定管和压板将模具进行固定，保证了模具能够转动的情况下提升固定牢靠性，保证装置的工作性能。

作为改进，下侧所述电机上端转动端延伸至安装箱外部上侧并套接设有承接板，所述电机上端转动端处设有十字插块，所述固定管内部位于压板之间的位置固定设有石膏模具，所述石膏模具内部下端设有配合十字插块使用的十字插槽。十字插块和十字插槽方便讲石膏模具和电机进行连接。

作为改进，上侧所述电机下端转动端延伸至安装箱外部下侧并设有搅拌杆。搅拌杆的作用是在模具内部转动，辅助提升泥浆离心力。

作为改进，所述转杆上端设有转动盘二，所述转动盘二上端中心处设有十字转杆，所述主箱体设置一侧外壁上位于驱动箱上侧位置设有设置板，所述设置板连接主箱体的另一端活动连接设有限制板，所述限制板上设有配合十字转杆使用的十字约束导孔。约束导孔配合十字转杆使用能够卡住十字转杆，保证调整后电机的高度不会发生改变，保证装置工作的稳定性，本实用新型设置板和限制板之间通过滑槽和滑块进行滑动连接。

附图说明