[实用新型]管材焊接用气体保护装置

说明书

提供一种管材焊接用气体保护装置，在盖板底面两侧沿处均固定有耐高温防火布且耐高温防火布下端与焊接管外管壁接触，所述盖板底面固定有位于耐高温防火布之间并用于使氩气分流均匀向下喷射的气体分流装置，所述盖板顶面固定有与气体分流装置连通的进气嘴，所述盖板一端制有圆弧形槽且穿过圆弧形槽伸入耐高温防火布之间的氩弧焊焊枪通过设于盖板顶部的焊枪固定架固定于盖板上。本实用新型为焊接管焊缝位置的氩气保护提供气体填充条件，使氩气分流后均匀向下喷射，保证了氩气在耐高温防火布之间的均匀性，同时增大了氩气保护面积，为焊接管焊接过程提供有效的防氧化保护结构，提高焊接管焊缝质量，结构设计新颖，焊缝防氧化效果好，具有较高的使用价值。

技术领域

本实用新型属于管材焊接技术领域，具体涉及一种管材焊接用气体保护装置。

背景技术

氩弧焊作为金属管材主要采取的焊接方式，有着成本低、焊接强度高、焊缝金属氧化少,可适用于多种不同的普通电弧焊难以焊接的金属。氩弧焊进行焊接时焊枪喷嘴流出的氩气流会对焊缝熔池中的高温熔融金属起到防止空气中氧元素的氧化作用。目前，采用氩弧焊对圆管进行焊接时，已经完成的焊缝会直接暴露在空气中而失去氩气的保护，从而在成型的过程中可能会造成焊缝的氧化，影响焊缝处的强度，如果有一种装置能隔绝焊缝与空气，就能保护焊缝完全成型不被氧化，但是焊缝附近会残留焊接高温，普通材料无法承受，因此，针对上述问题，有必要进行改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种管材焊接用气体保护装置，解决了焊接管已焊焊缝因直接暴露于空气中而被氧化的弊端，采用氩气分流后均匀向下喷射的气体分流装置，保证了氩气在耐高温防火布之间的均匀性，同时增大了氩气保护面积，为焊接管焊接过程提供有效的防氧化保护结构，提高焊接管焊缝质量，并由设于盖板底面两侧沿处的耐高温防火布对焊接位置进行围封，避免氩气的流散，保证氩气浓度，结构设计新颖，焊缝防氧化效果好，具有较高的使用价值

本实用新型采用的技术方案：管材焊接用气体保护装置，具有盖板，所述盖板底面两侧沿处均固定有耐高温防火布且耐高温防火布下端与焊接管外管壁接触，所述盖板底面固定有位于耐高温防火布之间并用于使氩气分流均匀向下喷射的气体分流装置，所述盖板顶面固定有与气体分流装置连通的进气嘴，所述盖板一端制有圆弧形槽且穿过圆弧形槽伸入耐高温防火布之间的氩弧焊焊枪通过设于盖板顶部的焊枪固定架固定于盖板上。

其中，所述气体分流装置包括散气片，所述散气片为槽口朝上设置的长槽形板且散气片槽底面均布有多个散气孔，所述散气片上端固定于盖板底面，所述进气嘴与散气片和盖板形成的空腔连通且空腔内填充有钢丝球。

进一步地，所述散气片和盖板均为弧形结构且散气片为槽口朝上设置的U形槽或倒置的Ω形结构。

进一步地，所述焊枪固定架包括德式喉箍和L形连接板，所述L形连接板位于圆弧形槽外侧并固定于盖板顶面上，所述L形连接板立板上制有长孔且穿过长孔与L型连接板连接的德式喉箍位于圆弧形槽上方，所述氩弧焊焊枪穿过德式喉箍并由德式喉箍固定于盖板上。

进一步地，所述耐高温防火布通过夹板固定于盖板底面侧沿处，所述夹板下端面制有U形凹槽且上端插入U形凹槽内的耐高温防火布通过螺丝锁紧固定于夹板上，所述耐高温防火布下端为与焊接管外圆周壁适配的弧形结构。

进一步地，所述耐高温防火布采用硅钛布材料制成。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本技术方案通过在盖板底面两侧沿处均固定下端与焊接管外管壁接触的耐高温防火布，由耐高温防火布有效的将焊接管焊接位置围封，从而为氩气对焊接管焊接位置的保护提供填充条件，阻绝焊缝与空气接触，同时避免氩气的流散，保证充入耐高温防火布之间的氩气浓度；

2、本技术方案采用氩气分流后均匀向下喷射的气体分流装置，保证了氩气在耐高温防火布之间的均匀性，同时增大了氩气保护面积，提高焊接管焊缝质量；