[实用新型]一种高分子曝气器

说明书

本实用新型公开了一种高分子曝气器，包括曝气器本体，所述曝气器本体包括支撑管和若干组等距设置于支撑管外侧的曝气组件，所述曝气组件包括套在支撑管上的膜片、连接件、呈交错设置的加强圈和止回圈，所述连接件套在支撑管上，用于固定膜片的两端，所述膜片和支撑管之间形成空气通道，所述加强圈和止回圈均套在支撑管上，且位于两组连接件之间，所述支撑管上设有位于空气通道内的通气孔。本实用新型具有高耐酸碱、耐腐蚀(膜片材质为高密度聚乙烯使用寿命可达10年以上)，曝气量大(单套最大通气量可达20m³/h)，充氧效率高(标况下6米水深检测数据可达40％)的优点。

技术领域

本实用新型涉及曝气器技术领域，具体为一种高分子曝气器。

背景技术

依据国家CJ/T264-2007《水处理用微孔曝气器》最新标准，针对工业废水处理需氧量大，耐腐蚀、耐酸解要求高，单位通气量大等要求开发出新一代高分子管式微孔曝气器，为此，我们推出一种高分子曝气器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高分子曝气器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子曝气器，包括曝气器本体，所述曝气器本体包括支撑管和若干组等距设置于支撑管外侧的曝气组件，所述曝气组件包括套在支撑管上的膜片、连接件、呈交错设置的加强圈和止回圈，所述连接件套在支撑管上，用于固定膜片的两端，所述膜片和支撑管之间形成空气通道，所述加强圈和止回圈均套在支撑管上，且位于两组连接件之间，所述支撑管上设有位于空气通道内的通气孔。

作为本技术方案的进一步优化，所述加强圈的上下端呈凸起状支撑着膜片的内壁。

作为本技术方案的进一步优化，所述曝气器本体上的支撑管的两端分别连接于供气主管和布气回路管，所述供气主管和布气回路管呈平行设置。

作为本技术方案的进一步优化，所述供气主管和布气回路管分别通过第一管路支架和第二管路支架进行固定，所述支撑管通过曝气管支架进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有高耐酸碱、耐腐蚀(膜片材质为高密度聚乙烯使用寿命可达10年以上)，曝气量大(单套最大通气量可达20m³/h)，充氧效率高(标况下6米水深检测数据可达40％)的优点。

附图说明

图1为本实用新型支撑管与曝气组件连接的侧剖结构示意图；

图2为本实用新型曝气器本体的安装结构示意图。

图中：1连接件、2支撑管、3膜片、4空气通道、5加强圈、6通气孔、7止回圈、8第二管路支架、9布气回路管、10曝气管支架、11曝气器本体、12第一管路支架、13供气主管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高分子曝气器，包括曝气器本体11，所述曝气器本体11包括支撑管2和若干组等距设置于支撑管2外侧的曝气组件，所述曝气组件包括套在支撑管2上的膜片3、连接件1、呈交错设置的加强圈5和止回圈7，所述连接件1套在支撑管2上，用于固定膜片3的两端，所述膜片3和支撑管2之间形成空气通道4，所述加强圈5和止回圈7均套在支撑管2上，且位于两组连接件1之间，所述支撑管2上设有位于空气通道4内的通气孔6。

具体的，所述加强圈5的上下端呈凸起状支撑着膜片3的内壁。