[实用新型]一种煅烧石油焦烟气脱硫系统

说明书

本实用新型公开了一种煅烧石油焦烟气脱硫系统，包括焚烧炉、脱硫塔和烟囱，所述焚烧炉和脱硫塔之间通过主管道和分管道连通连接，所述主管道和分管道连通连接，所述主管道的内部靠近分管道处固定嵌接有分流片，所述分流片的上下侧分别贯穿开设有一个分流孔，所述分管道的内部且位于分流片的一侧转动连接有一个挡筒，且所述挡筒的端部直径略大于分流孔的直径。本实用新型通过分流片、分流孔和分管道的设计，可以将主管道内的烟气分为两股排出，从而降低管道内的烟气量，进而可以对烟气更加充分地冷却降温；通过挡筒的转动设计，便于使烟气在不同的分流孔内进行切换排放，从而降低烟气的排放速度，增加烟气与分流片的接触时间，以提高冷却效果。

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，尤其涉及一种煅烧石油焦烟气脱硫系统。

背景技术

传统的煅烧石油焦烟气脱硫系统的烟气在排出后冷却时无法有效地对烟气的排出速度和排出量进行操控，烟气在单个管道内的流速过块以及流通量过大时都会影响对烟气的冷却效果，导致烟气在到达脱硫塔时尚留有较高的问题。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种煅烧石油焦烟气脱硫系统。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种煅烧石油焦烟气脱硫系统，包括焚烧炉、脱硫塔和烟囱，所述焚烧炉和脱硫塔之间通过主管道和分管道连通连接，所述主管道和分管道连通连接，所述主管道的内部靠近分管道处固定嵌接有分流片，所述分流片的上下侧分别贯穿开设有一个分流孔，所述分管道的内部且位于分流片的一侧转动连接有一个挡筒，且所述挡筒的端部直径略大于分流孔的直径。

优选的，所述挡筒的一端固定连接有转块，所述分流片的外表面开设有与转块相匹配的转槽。

优选的，所述转块的另一端连接有短轴，所述分管道的外部一侧通过电机架固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器与短轴固定连接。

优选的，位于分管道外侧的所述短轴的外表面固定套接有密封圈。

优选的，所述分管道共设置有一对，且两个所述分管道均连通连接有一个分流片。

优选的，两个所述分管道的一端汇合连通为一体且与脱硫塔的进气口对接。

优选的，所述脱硫塔与烟囱之间连接有引风机。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过分流片、分流孔和分管道的设计，可以将主管道内的烟气分为两股排出，从而降低管道内的烟气量，进而可以对烟气更加充分地冷却降温；通过挡筒的转动设计，便于使烟气在不同的分流孔内进行切换排放，从而降低烟气的排放速度，增加烟气与分流片的接触时间，以提高冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种煅烧石油焦烟气脱硫系统的正视结构示意图；

图2为本实用新型主管道与分管道的连接剖视图；

图3为本实用新型分流片的侧视图。

图中：1焚烧炉、2脱硫塔、3烟囱、4主管道、5分管道、6分流片、7分流孔、8挡筒、9电机、10转块、11转槽、12密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。