[实用新型]一种用于控制负压的自动放水装置

说明书

本实用新型涉及一种用于控制负压的自动放水装置，包括支撑架、气水分离箱、储水箱、主负压管、支负压管、输水管和定时阀门，气水分离箱和储水箱均为密封箱体，气水分离箱顶面两端分别设置有主负压管接口和支负压管接口，在气水分离箱内腔的支负压管接口和支负压管接口之间竖向垂直设置有挡板，挡板上设置有用于气水分离的过滤孔，气水分离箱底部通过输水管与储水箱顶部相通，输水管上设置有定时阀门，储水箱底部的排水口设置有定时阀门。本实用新型通过将气水分离后的水单独存储并定时排放，提高了工作效率降低，增加了瓦斯事故风险的控制力，不仅降低了人工劳动强度，而且安全系数高，结构简单，安装方便，也不易损坏，可长期重复使用。

技术领域

本实用新型涉及煤矿通风技术领域，具体涉及一种用于控制负压的自动放水装置。

背景技术

目前，申请人的寺河矿主采的3#煤层，千米钻机所覆盖区域都是原始煤层，其瓦斯涌出量大、浓度高，在打钻过程中经常遇到喷孔现象。为了控制好在打钻孔的瓦斯浓度，公开号CN104879077A公开了一种千米钻机负压集控装置，该技术方案涉及的八孔放水箱，将打钻孔中的水与瓦斯会通过负压管吸入八孔放水箱内并完成气水分离，当八孔放水箱内分离后的水积存过多就会堵塞负压管，进而导致在打钻孔内的负压急剧下降甚至无负压，造成孔内喷孔引起瓦斯事故。传统方式是由机长在打钻时根据经验不定时的对八孔放水箱进行放水，这样不但严重分散了机长注意力，而且因个人精力有限及经验不足等不可避免的人为失误，导致不能及时排放水，进而因工作效率低下，不但影响施工工期，而且导致瓦斯事故风险不可控。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于控制负压的自动放水装置，旨在解决上述背景技术中在打钻孔作业中为避免发生瓦斯事故，传统方式中负压管道积水需通过人工排放，存在因工作效率低下影响施工工期，瓦斯事故风险不可控的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于控制负压的自动放水装置，包括支撑架、气水分离箱、储水箱、主负压管、支负压管、输水管和定时阀门，支撑架上部水平安装有气水分离箱，支撑架下部水平安装有储水箱，气水分离箱和储水箱均为密封箱体，气水分离箱顶面两端分别设置有主负压管接口和支负压管接口，主负压管接口连接主负压管，支负压管接口连接支负压管接口，在气水分离箱内腔的支负压管接口和支负压管接口之间竖向垂直设置有挡板，挡板上设置有用于气水分离的过滤孔，挡板与气水分离箱内腔的顶面固定且与底部留有空隙，气水分离箱底部通过输水管与储水箱顶部相通，输水管上设置有定时阀门，储水箱底部的排水口设置有定时阀门。

更进一步的，还包括自动控制箱和风动快速闸阀，支负压管接口、储水箱底部的排水口和输水管上设置有风动快速闸阀。

更进一步的，气水分离箱底部与储水箱顶部两侧通过两个输水管相通。

更进一步的，支负压管接口和支负压管接口之间设置有两层挡板。

更进一步的，储水箱底部的排水口有两个。

更进一步的，主负压管、支负压管和输水管为铁管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过将气水分离后的水单独存储并定时排放，提高了工作效率降低，增加了瓦斯事故风险的控制力，不仅降低了人工劳动强度，而且安全系数高，结构简单，安装方便，也不易损坏，可长期重复使用。

附图说明

图1是本实用新型提供的整体示意图。

图2是本实用新型提供的整体主视图。

图3是本实用新型提供的整体左视图。

图4是本实用新型提供的整体右视图。

图5是本实用新型提供的气水分离箱的俯视图。

图6是本实用新型提供的气水分离箱的主视图。