[实用新型]一种医用胶带盒自动包装装置

说明书

本实用新型公开了一种医用胶带盒自动包装装置，包括自动包装装置的基座、自动包装装置的传送带、安装座、用于对胶带盒进行限位导向处理的限位导向结构、用于对胶带盒进行自动包装处理的自动包装机构、用于对包装盒进行卸料处理的卸料结构以及用于防止包装盒变形损坏的缓冲保护结构，所述传送带架设安装于基座的上端表面，所述安装座架设安装于基座的上端表面，且所述安装座穿过传送带的内部，所述限位导向结构和自动包装机构均安装于安装座的上端表面处。本实用新型便于对不同尺寸批次的胶带盒进行限位导向处理，避免其出现传送时偏移的情况，且后续对胶带盒进行卸料处理时，对胶带盒的保护效果较好，使其不易变形损坏而造成不必要的损失。

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体为一种医用胶带盒自动包装装置。

背景技术

包装设备是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的设备，包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等，此外，包装还包括计量或在包装件上盖印等工序，使用机械包装产品可提高生产率，减轻劳动强度，适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求，在医用胶带盒完成胶带的装盒之后，也需要用到自动包装装置对其进行包装处理，省时省力，效率较高。

但是，现有的自动包装装置存在以下缺点：

1、不便于对不同大小的胶带盒进行导向限位处理，导致胶带盒在传送带移动至包装机构处，会出现偏移错位而影响到正常包装操作的问题，实用性较差。

2、胶带盒在完成包装之后出料时，一般会从斜板上滑落，而在滑落至底部时，易产生撞击而造成胶带盒的变形损坏，继而易造成不必要的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种医用胶带盒自动包装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种医用胶带盒自动包装装置，包括自动包装装置的基座、自动包装装置的传送带、安装座、用于对胶带盒进行限位导向处理的限位导向结构、用于对胶带盒进行自动包装处理的自动包装机构、用于对包装盒进行卸料处理的卸料结构以及用于防止包装盒变形损坏的缓冲保护结构，所述传送带架设安装于基座的上端表面，所述安装座架设安装于基座的上端表面，且所述安装座穿过传送带的内部，所述限位导向结构和自动包装机构均安装于安装座的上端表面处，且所述限位导向结构靠近于传送带的一侧边缘处，所述卸料结构安装于基座上端表面靠近于传送带处，且所述卸料结构远离于限位导向结构，所述缓冲保护结构安装于卸料结构的内部。

进一步的，所述限位导向结构包括固定板、限位板、调节旋钮以及导向板，所述限位导向结构设置有两组，两个所述固定板均固定安装于安装座上端表面，且两个所述固定板分别位于传送带的前后两侧处，两个所述限位板分别通过多个伸缩连接杆安装于两个固定板相互靠近的一侧，两个所述调节旋钮的一端分别通过螺纹连接贯穿两个固定板，且所述调节旋钮贯穿固定板的一端通过轴承与限位板连接，两个所述导向板分别固定安装于两个限位板的一侧，且所述导向板靠近于传送带的一侧边缘处，两个所述导向板均呈斜角度设计。

进一步的，所述限位板和导向板的底部均与传送带抵接，且所述限位板和导向板的底部均经过光滑处理。

进一步的，所述卸料结构包括出料斜板和挡板，所述出料斜板的底部通过支撑板斜角度安装于基座上表面，且所述出料斜板靠近于传送带处，所述出料斜板的前后两侧处均设置有围板，所述挡板固定安装于出料斜板远离于传送带的一侧。

进一步的，所述挡板在靠近于出料斜板的一侧贴合设置有海绵垫层。

进一步的，所述缓冲保护结构包括多个橡胶软条，多个所述橡胶软条均安装于出料斜板的上端斜面处，且多个所述橡胶软条呈错落式设计。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：