[实用新型]一种塑料挤出模头

说明书

本申请涉及塑料挤出设备的技术领域，尤其是涉及一种塑料挤出模头，其包括模头本体，模头本体的端面开设有四个出料孔，模头本体的另一端面设置有进料孔，出料孔内均设置有出料芯管。本申请具有提高挤出机在单位时间内的产能，从而提高挤出机的生产加工效率效果。

技术领域

本申请涉及塑料挤出设备的领域，尤其是涉及一种塑料挤出模头。

背景技术

目前塑料挤出模头是作为挤出机必不可少的部件，其功能主要在于使来自挤出机机筒内的物料熔体,在模头流道中良好分布,以便在均匀的速度下从模口挤出并成型,模头在挤出成型过程扮演着重要的角色。

现有的技术中的一种常见的塑料挤出模头通常开设有一出料孔，其出料孔内设置有出料芯管，以用于将熔融状态的塑料挤出成型。

针对上述中的相关技术，发明人认为制件生产时挤出机只能通过出料芯管从单个模头上的单个出料孔内挤出，挤出机在单位时间内的产能不足，生产加工效率较低。

实用新型内容

为了提高挤出机在单位时间内的产能，从而提高挤出机的生产加工效率，本申请提供一种塑料挤出模头。

本申请提供的一种塑料挤出模头采用如下的技术方案：

一种塑料挤出模头，包括模头本体，所述模头本体的端面开设有四个出料孔，所述模头本体的另一端面设置有进料孔，所述出料孔内均设置有出料芯管。

通过采用上述技术方案，将该挤出模头安装于挤出机后，挤出机在物料挤出时能够通过单个模头上四个出料孔内的出料芯管同时挤出，从而有利于保证制件生产完成后成型质量的前提下，提高挤出机在单位时间内的产能，进而有利于提高挤出机的生产加工效率。

可选的，所述进料孔设置有至少两个。

通过采用上述技术方案，多个进料孔的设置有利于提高模头在对物料挤出时，原料通过进料孔进入模头时的速度，从而有利于进一步提高制件经由挤出机生产加工时的效率。

可选的，所述模头本体包括模头部和镶块部，所述模头部开设有卡接槽，所述镶块部远离其中部的自由端与卡接槽卡接配合，所述出料芯管均固定连接于镶块部，所述进料孔成型于镶块部与模头部的间隙。

通过采用上述技术方案，镶块部与模头部间相卡合的设置使得模头本体在生产时能够分体生产，从而便于有利于降低模头本体生产时的加工成本，同时，镶块部与卡接槽间的卡接配合使得镶块部与模头部间的安装结构简便，操作简单，实用性强。

可选的，所述镶块部固定连接有导向杆，所述模头部开设有导向槽，所述导向杆与导向槽插接配合。

通过采用上述技术方案，导向杆与导向槽的插接配合起到镶块部与模头部安装时的导向作用，进而便于工作人员对镶块部与模头部进行安装。

可选的，所述镶块部开设有沿水平方向贯穿镶块部的排气孔。

通过采用上述技术方案，排气孔的设置便于将制件生产加工时产生的气体及时排出，从而使得物料挤出时镶块部及固定于镶块部的出料芯管所在位置稳定性强，不易晃动，进而有利于提升制件加工后的成型质量。

可选的，所述导向杆开设有与排气孔相连通的连通孔，所述连通孔延伸至导向杆远离镶块部的端面。

通过采用上述技术方案，连通孔的设置有利于保证摸头在对物料挤出时，镶块部所处的内外压强平衡状态，从而有利于提升物料挤出时的稳定性，进而进一步保证制件加工后的成型质量。

可选的，所述模头部开设有与卡接槽相连通的取件槽，所述取件槽的槽深小于卡接槽的槽深。

通过采用上述技术方案，取件槽的设置使得工作人员取出镶块部时有一个便于施力的着力点，进而便于工作人员将镶块部从卡接槽内取出。