[实用新型]一种便于下料收集的清洁布加工用分切装置

说明书

本实用新型公开了一种便于下料收集的清洁布加工用分切装置，包括传输板、侧板、刀架、排料杆、转轴、隔板和气缸，所述传输板上表面两侧焊接有侧板，两个所述侧板之间设置有等距平行分布的隔板，所述侧板与隔板上均开设有通槽，所述通槽内部安装有刀架，所述刀架下端内部嵌入安装有刀片，所述侧板一侧内壁之间转动安装有转轴，所述转轴两端外壁焊接有呈圆形阵列分布的支架，所述支架之间均转动安装有排料杆，所述侧板一侧外壁安装有电机，两个所述侧板上端均设置有对称分布的气缸。本实用新型通过电机带动排料杆进行转动，可通过排料杆的连续转动，将分切完成的布料与未分切的布料进行全面，更加利于下料。

技术领域

本实用新型涉及清洁布加工设备技术领域，具体为一种便于下料收集的清洁布加工用分切装置。

背景技术

清洁布，是由原料为毛发百分之一细的超细合成纤维制作。清洁布能去除灰尘、霉菌、杂菌、油污、水印、烟灰。清洁布具有吸水性好、不掉屑、耐洗涤的性能，不含任何化学或药物成分，能够除灰尘、汗渍、污渍，被广泛应用于家庭保洁中。

在清洁布加工过程中，需要对大面积的清洁布进行分切，在分切过程中，由于刀片的长时间使用，会引起分切不够全面的问题，并且在分切下料时，会产生堆积，不利于进行连续下料和全面彻底的分切操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于下料收集的清洁布加工用分切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于下料收集的清洁布加工用分切装置，包括传输板、侧板、刀架、排料杆、转轴、隔板和气缸，所述传输板上表面两侧焊接有侧板，两个所述侧板之间设置有等距平行分布的隔板，所述侧板与隔板上均开设有通槽，所述通槽内部安装有刀架，所述刀架下端内部嵌入安装有刀片，所述侧板一侧内壁之间转动安装有转轴，所述转轴两端外壁焊接有呈圆形阵列分布的支架，所述支架之间均转动安装有排料杆，所述侧板一侧外壁安装有电机，所述电机与转轴转动连接，两个所述侧板上端均设置有对称分布的气缸，两个所述气缸下端均设置有行程杆，所述行程杆下端与刀架上表面两端相连接。

优选的，所述传输板下表面安装有呈矩形阵列分布的支撑腿。

优选的，所述传输板一端开设有排料槽，所述排料槽位于排料杆下方。

优选的，所述排料杆外壁采用橡胶材质设计，且排料杆转动直径与传输板表面相切。

优选的，所述隔板之间背离排料杆一端内部均转动安装有压轮。

优选的，所述气缸下端均套接有固定座，所述固定座下端嵌入安装与侧板内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置电机带动排料杆进行周期性旋转，清洁布在分切完成后，会在传输板一侧斜面上，排料杆转动时，可将分切的清洁布沿着传输板的斜面进行移动，从而将清洁布进行拉扯，使得清洁布掉落于排料槽中，排料槽的下方可摆放收集桶，可将分切完成的清洁布进行收集，并且当分切不够彻底时，清洁布之间会存在部分粘连的问题，排料杆转动产生切向力，可带动清洁布移动，使得清洁布能够与未进行分切的部分产生拉扯力，可实现清洁布的分离，避免分切完成后产生清洁布之间产生粘连，更加利于清洁布的分切以及收集。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的侧剖视结构示意图；

图3为本实用新型的气缸与刀架连接结构示意图。

图中：1、传输板；2、侧板；3、刀架；4、电机；5、排料槽；6、排料杆；7、转轴；8、支架；9、通槽；10、隔板；11、压轮；12、气缸；13、刀片；14、支撑腿；15、行程杆；16、固定座。

具体实施方式