[实用新型]一种铝制瓶盖表面外凸标识的冲压模具

说明书

本实用新型公开了瓶盖的冲压模具领域的一种铝制瓶盖表面外凸标识的冲压模具，包括装置本体，装置本体中包括车床架、加压装置和固定装置，加压装置贯穿车床架的顶端，固定装置设置于车床架的内侧，加压装置的底端设置有加压杆，固定装置中包括顶板和底板，顶板与底板竖直设置，顶板和底板中通过固定螺栓进行活动固定，底板的底端中部两侧均设置有轴座，每组轴座上均活动设置有活动杆，活动杆的中部开设有空槽结构，且空槽结构的另一端内侧表面焊接固定有横柱，横柱的内侧焊接固定在活动板的一侧，使用者可以根据具体的使用要求，更换不同的卡接环和压台，可以对不同的铁片进行冲压，增加实用性。

技术领域

本实用新型涉及瓶盖的冲压模具领域，具体是一种铝制瓶盖表面外凸标识的冲压模具。

背景技术

原有的铝制瓶盖标识是在瓶盖上印刷平面图案，印刷的平面图案的缺点是持久性差。目前，铝制瓶盖标识大多采用持久性好的外凸标识，对于铝制瓶盖表面的外凸标识，一般采用冲压成形。

现有技术中的对酒瓶盖加工是通过将切割好的金属片放置到冲床的冲压模具上进行冲压成型。但是，一套冲压模具只匹配一种酒瓶盖，如果需要更换酒瓶盖生产的类型，需要将冲压模具更换掉，在更换冲压模具时需要多人配合用设备才能进行更换，而且间接的影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝制瓶盖表面外凸标识的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝制瓶盖表面外凸标识的冲压模具，包括装置本体，所述装置本体中包括车床架、加压装置和固定装置，所述加压装置贯穿车床架的顶端，所述固定装置设置于车床架的内侧，所述加压装置的底端设置有加压杆，所述固定装置中包括顶板和底板，所述顶板与底板竖直设置，所述顶板和底板中通过固定螺栓进行活动固定，所述底板的底端中部两侧均设置有轴座，每组所述轴座上均活动设置有活动杆，所述活动杆的中部开设有空槽结构，且空槽结构的另一端内侧表面焊接固定有横柱，所述横柱的内侧焊接固定在活动板的一侧，每组所述活动板的内侧壁表面均通过螺栓固定有卡接环，所述活动板的两侧均设置有支杆，每组所述支杆的末端均活动固定有滚轮，每组所述滚轮均活动设置于载板顶端的凹槽中，所述载板的底端设置有固定柱，所述固定柱与底台顶端表面开设有的槽体结构卡设固定，所述底台与车床架的内侧顶端表面焊接固定，两组所述卡接环的中部设置有支撑台，所述支撑台通过顶端外侧表面开设有的螺纹结构与压台活动固定，所述压台的顶端设置有挤压杆，所述挤压杆的顶端焊接固定在底板的底端表面。

作为本实用新型进一步的方案：所述轴座的外侧设置有定位柱，每组所述定位柱的顶端焊接固定在底板的底端表面，所述底台的顶端表面开设有固定槽，每组所述固定槽与定位柱的位置相对，多组所述定位柱配合固定槽卡设，可以预先对底板的固定位置进行确认，避免所述挤压杆出现偏差，降低成品率。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卡接环的高度与支撑台的高度相适配，所述卡接环向内部移动，两侧的卡接环进行收缩，包裹中部的所述压台，方便使用者将铁片放置在所述卡接环的顶端，最后通过所述挤压杆进行加压成型。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑台的顶端面积大于挤压杆的底端面积，所述支撑台可以承托铁片进行加压。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滚轮的滚动距离与挤压杆的下压距离相同，两侧所述卡接环可以旋下，将不同半径的所述卡接环固定在载板上，使用者可以进行不同尺寸模具的挤压工作。

作为本实用新型再进一步的方案：两组所述卡接环为面积相等的半圆结构，且在每组所述卡接环的内侧壁上均设置有辅助定位柱和辅助定位槽，所述卡接环可以通过辅助定位柱和辅助定位槽进行固定，避免偏转和移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：