[实用新型]一种炼钢厂高炉用除尘机构

说明书

本实用新型涉及炼钢厂高炉技术领域，尤其涉及一种炼钢厂高炉用除尘机构，包括箱体和净气室，所述箱体的底端连接有带阀的排尘管，箱体的侧壁焊有进气管，净气室安装在箱体的顶壁，且净气室的侧壁连接有排气管，净气室内设有喷吹管，喷吹管的一端与排气管相连且其另一端上设有脉冲阀，箱体内安装有与喷吹管相连的滤袋，所述箱体的两侧底壁上均安装有直线电机，且箱体的两侧底壁均在其侧壁之间滑动设置有驱动座，并且箱体的两侧底壁在其内壁之间转动设置有底盖。相比于现有技术，本实用新型极大程度上提高了对粉尘的收集效率，避免了由残余粉尘残留于箱体内的情况。

技术领域

本实用新型涉及炼钢厂高炉技术领域，尤其涉及一种炼钢厂高炉用除尘机构。

背景技术

高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。

在高炉的排气端通常会接上除尘机构，用以对尾气进行过滤，尾气中的粉尘会落入灰斗内，而通常都是直接在灰斗底部安装盖子，用以排出粉尘，但是这种情况并不能完全保证粉尘全部落下，因此亟需一种装置来解决所述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种炼钢厂高炉用除尘机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种炼钢厂高炉用除尘机构，包括箱体和净气室，所述箱体的底端连接有带阀的排尘管，箱体的侧壁焊有进气管，净气室安装在箱体的顶壁，且净气室的侧壁连接有排气管，净气室内设有喷吹管，喷吹管的一端与排气管相连且其另一端上设有脉冲阀，箱体内安装有与喷吹管相连的滤袋；

所述箱体的两侧底壁上均安装有直线电机，且箱体的两侧底壁均在其侧壁之间滑动设置有驱动座，并且箱体的两侧底壁在其内壁之间转动设置有底盖，底盖的外壁与驱动座之间连接有联动轴，且驱动座的侧壁与直线电机的输出轴端部连接固定。

优选的，所述箱体的内壁一侧焊接有导板，导板位于滤袋的一侧。

优选的，所述喷吹管的底端焊接有多组导管，导管的底端插于滤袋内。

优选的，所述箱体的底壁在其两侧外壁均开设有滑槽。

优选的，所述驱动座呈“U”型结构，且驱动座的两侧均焊接有导条，导条滑动置于滑槽内。

优选的，所述底盖的外壁焊有连接座，联动轴与位于其两端的驱动座的端部和连接座之间均通过键连接固定。

本实用新型的有益效果是：

通过在箱体的两侧底壁上安装底盖，底盖通过直线电机、驱动座以及联动轴的驱动进行转动调节，以辅助工作人员进行深度的粉尘回收处理，相比于现有技术，本实用新型极大程度上提高了对粉尘的收集效率，避免了由残余粉尘残留于箱体内的情况。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种炼钢厂高炉用除尘机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种炼钢厂高炉用除尘机构的箱体底部结构示意图；

图3为图2中局部A放大结构示意图。

图中：1箱体、11滤袋、12导板、13排尘管、14底盖、15滑槽、2净气室、21喷吹管、22排气管、3进气管、4直线电机、5驱动座、51导条、6联动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。