[实用新型]连接管加工装置

说明书

本实用新型公开了一种连接管加工装置，连接管加工装置包括主体、夹模、定位块和检测夹模内是否设有连接管的光电感应装置；定位块包括开关，光电感应装置与开关电连接；光电感应装置包括指示灯；夹模包括第一夹体、夹槽和第二夹体，光电感应装置设于夹槽相的端部；光电感应装置通过螺丝固定在主体上。与现有技术比较，本实用新型能够防止定位块将喇叭口碰伤，减少连接管的返修，降低员工劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及连接管加工技术领域，特别是涉及一种连接管加工装置。

背景技术

在两器生产中的对连接管的加工岗位，尤其是对连接管的扩喇叭口岗位上，现有的技术中主要是通过定位块对通过进行定位，夹模将铜管夹紧，然后移走定位块用冲头对铜管的管口进行加工，以使铜管形成喇叭口，但在实际生产过程中普遍存在员工未能及时将加工好的连接管拿出，当定位块回位时，使得定位块与加工好的连接管的喇叭口相碰，从而导致喇叭口变形，这便需要依靠人工目视检查，然后对喇叭口重新加工，又导致员工劳动强度大，同时还存在未检出流入后工序隐患。因此，如何设计出一种避免由于连接管取出不及时而导致定位块碰撞连接管的加工装置很有必要。

实用新型内容

本实用新型提出一种连接管加工装置，解决了现有技术中定位块回位时容易碰撞连接管的问题。

本实用新型采用的技术方案是：一种连接管加工装置，包括夹模和定位块，还包括检测夹模内是否设有连接管的光电感应装置，所述定位块包括开关，所述光电感应装置与所述开关电连接。

进一步地，所述光电感应装置包括指示灯。

进一步地，所述开关为继电器。

进一步地，所述定位块和夹模的材质为不锈钢。

进一步地，所述夹模包括第一夹体、夹槽和第二夹体，所述定位块可活动地设置在所述夹槽的一端，所述光电感应装置设于所述夹槽相对于所述定位块的另一端。

进一步地，所述连接管加工装置包括主体，所述光电感应装置通过螺丝固定在所述主体上。

进一步地，所述夹槽的另一端设有支撑座，所述光电感应装置安装在所述支撑座上且朝向所述夹槽设置。

与现有技术比较，本实用新型通过在连接管加工装置增加光电感应装置，通过开关与定位块相连接，加工完成后，光电感应装置感应到有连接管时，定位块不回位，当连接管取出，光电感应装置未感应到连接管，开关接通使定位块正常回位，从而防止定位块将喇叭口碰伤，减少连接管的返修，降低员工劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中连接管加工装置的结构示意简图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本申请提出了一种连接管加工装置，其主要包括主体1，在主体1上设置有夹模2和定位块3，连接管4被夹紧在夹模2中，定位块3设置在连接管4的一端以对连接管4进行定位，当对连接管4完成定位之后由夹模夹紧连接管4，此时定位块3移开，位于连接管4定位块3一端的冲头5对连接管4进行扩口加工。

进一步地，夹模2包括第一夹体21、夹槽22和第二夹体23，连接管4放置在夹槽22上，通过移动第二夹体23使第一夹体21和第二夹体23之间的距离减小以夹紧连接管4，定位块3可活动地设置在夹槽22的一端。