[实用新型]一种高压水除鳞系统

说明书

本实用新型公开了一种高压水除鳞系统，包括加压单元、除鳞单元、保护支管和充水支管，加压单元包括除鳞泵，除鳞泵进口端通过进水管与水源连通，并在进水管上设有泵入口阀，除鳞泵出口端设有出水管，沿水流方向，出水管上依次设有止回阀和检修阀；除鳞单元包括喷射阀和除鳞集管，喷射阀进口与加压单元出水管出口连通，喷射阀出口通过除鳞管与除鳞集管入口连通，保护支管和充水支管共用同一根管路，该共用管路构成充水保护支管，充水保护支管设置在加压单元出水管的出口端且充水保护支管进口与出水管连通，充水保护支管出口与除鳞管连通，并在充水保护支管上设有节流装置。该系统减少了组件，简化了控制环节，避免了系统管路受水流冲击发生振动。

技术领域

本实用新型属于钢材加工技术领域，具体涉及一种高压水除鳞系统。

背景技术

对热轧除鳞，国内外先后出现了机械除鳞、化学法除鳞、轧制法除鳞、气体法除鳞和高压水除鳞，由于高压水除鳞技术具有适应钢种范围广，除鳞效率高，综合成本低等优点，在热轧除鳞和冷却除鳞中得到广泛应用，成为当今除鳞方法的主流。

高压水除鳞是除鳞水由高压离心除鳞泵加压后进入高压管路，通过除鳞集管喷射出高压水对钢坯表面进行除鳞。在高压水的喷射下，钢坯上附着的氧化铁皮表面局部急冷，产生快速收缩，从而使氧化皮裂纹扩大，并有部分翘曲，变形后的氧化铁皮在高压水射流的打击下极易破碎；高压水进入氧化铁皮与钢坯之间，产生水楔，起到剥离氧化铁皮的作用，同时，进入氧化铁皮与钢坯之间的水，在高温下会爆炸性蒸发成蒸汽，加速氧化皮的脱离；水射流残流将破碎、剥离的氧化铁皮从钢坯表面冲洗干净，实现对钢坯表面鳞皮的清除。

现有的高压水除鳞系统的流程图如图1所示，包括两套加压单元、一套除鳞单元、两根保护支管和一根充水支管，两套加压单元通过汇集管汇集并与除鳞单元连通，加压单元包括除鳞泵1，除鳞泵1进口端通过进水管与水源连通，并在进水管上设有泵入口阀2；除鳞泵出口端设有出水管，沿水流方向，在出水管路上依次设有止回阀3和检修阀4；所述除鳞单元包括喷射阀5和除鳞集管9，喷射阀5进口端与汇集管出口连通，喷射阀5出口端通过除鳞管与除鳞集管9入口连通；每根保护支管进口与除鳞泵1和止回阀3之间的出水管连通，沿水流方向，在保护支管上依次设有最小流量阀10和节流装置Ⅱ11；充水支管的进口端与汇集管出口连通，充水支管的出口端与除鳞管进口端连通，沿水流方向，在充水支管上依次设有充水阀6和节流装置Ⅰ7。两套加压单元一用一备，当其中一加压单元为使用状态时，其泵入口阀、除鳞泵、止回阀和检修阀保持常开状态，除鳞时，提前3~5s开启充水阀6，通过充水支管给除鳞集管充水，随后打开喷射阀进行除鳞；不除鳞时，关闭充水阀、喷射阀，同时打开最小流量阀，让除鳞泵通过保护支管上的最小流量阀排出一定流量的水，带走一定热量，防止除鳞泵气蚀、振动。该除鳞高压水系统的阀门众多，控制逻辑复杂，并且不除鳞时，关闭充水阀和喷射阀，开启最小流量阀后，管路系统的水流方向发生改变，对管路系统的冲击较大，容易引起振动。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的就在于提供一种高压水除鳞系统，该系统减少了组件，简化了控制环节，并且在不除鳞时，系统的水流方向不会发生改变，从而避免系统管路受水流冲击发生振动。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种高压水除鳞系统，包括加压单元、除鳞单元、保护支管和充水支管，所述加压单元包括除鳞泵，除鳞泵进口端通过进水管与水源连通，并在进水管上设有泵入口阀，除鳞泵出口端设有出水管，沿水流方向，出水管上依次设有止回阀和检修阀；所述除鳞单元包括喷射阀和除鳞集管，喷射阀进口与加压单元出水管出口连通，喷射阀出口通过除鳞管与除鳞集管入口连通，所述保护支管和充水支管共用同一根管路，该共用管路构成充水保护支管，充水保护支管设置在加压单元出水管的出口端且充水保护支管进口与出水管连通，充水保护支管出口与除鳞管连通，并在充水保护支管上设有节流装置。

进一步地，所述加压单元有两套，两套加压单元并联设置且通过汇集管与除鳞单元连通，两套加压单元的出水管出口与汇集管进口端连通，汇集管出口端分别与喷射阀进口和充水保护支管进口连通。