[实用新型]一种粉末冶金压机喷吹除尘装置

说明书

本实用新型公开了一种粉末冶金压机喷吹除尘装置，包括壳体，所述壳体的内部设有空腔，空腔的底面通过安装架固定有传输装置，空腔的底面前侧设有底座，底座的上表面设有第二电机，第二电机的输出轴和传输装置的转轴连接，空腔的上表面左右两端对称设有四个电动伸缩杆，电动伸缩杆的下端设有隔板，隔板的下表面固定有第一电机，第一电机的输出轴和毛刷的上端固定连接，采用喷头喷气和毛刷相结合方式自动去除工件上的粉尘，大大提高了工件粉尘清除效率；喷头朝向吸收管道，保证了工件粉尘的走向，既清除了粉尘，又能使粉尘不会冲出壳体，使用干净，保证了周围环境的良好，提高工人的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种粉末冶金压机喷吹除尘装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，在压制成形的冶金产品毛坯件上会附带粉末，而在烧结前必须清理这些粉末；目前，清理这些粉末所采用过的普遍方法是人工清理，这样就导致耗时长、个别遗漏清理、清理不干净，粉末浪费及粉尘飞扬，从而间接导致工人工作环境差，容易对身体造成伤害，也降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种粉末冶金压机喷吹除尘装置，采用喷头喷气和毛刷相结合方式自动去除工件上的粉尘，大大提高了工件粉尘清除效率；喷头朝向吸收管道，保证了工件粉尘的走向，既清除了粉尘，又能使粉尘不会冲出壳体，使用干净，保证了周围环境的良好，提高工人的工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金压机喷吹除尘装置，包括壳体，所述壳体的内部设有空腔，空腔的底面通过安装架固定有传输装置，空腔的底面前侧设有底座，底座的上表面设有第二电机，第二电机的输出轴和传输装置的转轴连接，空腔的上表面左右两端对称设有四个电动伸缩杆，电动伸缩杆的下端设有隔板，隔板的下表面固定有第一电机，第一电机的输出轴和毛刷的上端固定连接，空腔的前侧面、后侧面和上表面设有输气管，输气管对应每个毛刷的位置均设有喷头，空腔的上表面中间位置设有吸收管道。

所述壳体的上表面设有气泵、静电除尘器、负压泵和控制开关组，气泵的出气口和输气管的进气口连通，负压泵的进气口和吸收管道的出气口连通，负压泵的出气口和静电除尘器的进气口通过导管连通，控制开关组分别与气泵、电动伸缩杆、第一电机、静电除尘器、负压泵和第二电机电连接，控制开关组和外部电源电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传输装置的传输带上设有通孔，通孔在传输带上等间距分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每个毛刷对应的喷头数量均为三个，且喷头均朝向吸收管道的方向。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四个毛刷在传输装置的前侧和后侧对称分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸收管道的下端为喇叭形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本粉末冶金压机喷吹除尘装置，采用喷头喷气和毛刷相结合方式自动去除工件上的粉尘，大大提高了工件粉尘清除效率；喷头朝向吸收管道，保证了工件粉尘的走向，既清除了粉尘，又能使粉尘不会冲出壳体，使用干净，保证了周围环境的良好，提高工人的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图。

图中：1气泵、2壳体、3吸收管道、4输气管、5电动伸缩杆、6 隔板、7第一电机、8喷头、9毛刷、10传输装置、11安装架、12静电除尘器、13负压泵、14控制开关组、15第二电机、16底座、17 空腔。

具体实施方式