[实用新型]自动包边机

说明书

本实用新型提供了一种自动包边机，包括相对设置的左导向装配体和右导向装配体，左导向装配体和右导向装配体之间设置皮带输送机构，左导向装配体和右导向装配体的对应位置分别设置左进料槽和右进料槽，左进料槽和右进料槽上方设置的膜片夹持机构分别固定膜片的两端，左导向装配体和右导向装配体的另一对应位置分别设置左压模块和右压模块，左压模块与右压模块之间通过弹性结构连接。本实用新型通过弹性连接的左压模块和右压模块配合，使得背光产品经过膜片的进料槽后，膜片自动贴合在背光产品四周的各个异形表面，自动完成背光产品的包边作业，相对于人工操作的方式包边效率和质量均有显著提升，同时降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及包边机技术领域，特别涉及一种自动包边机。

背景技术

工业液晶显示屏背光是客户定制件，客户需要结合产品整机进行结构件设计，因此背光产品的形状会多种规格，有标准长方形，也有不规则外形。背光产品在设计时，为了提升背光的亮度，需要在背光产品四周包一条宽度在0.7-2mm左右的反射膜。当外形规格为标准长方形时，可以使用常规的自动包边机，但是对于不规则外形的背光产品，现有技术中需要依靠人工进行包边，无法使用自动包边机，包边效率和质量均难以与自动机器媲美。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种能对异形背光产品自动包边的包边机，以提升包边效率和质量，降低生产成本。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种自动包边机，包括相对设置的左导向装配体和右导向装配体，所述左导向装配体和所述右导向装配体之间设置皮带输送机构，背光产品通过所述皮带输送机构输送，所述左导向装配体和所述右导向装配体的对应位置分别设置左进料槽和右进料槽，所述左进料槽和所述右进料槽上方设置的膜片夹持机构分别固定膜片的两端，所述左导向装配体和所述右导向装配体的另一对应位置分别设置左压模块和右压模块，所述左压模块与所述右压模块之间通过弹性结构连接。

进一步地，所述皮带输送机构包括设置在两导向装配体前端和后端的皮带轮，所述皮带轮之间设置送料皮带，所述送料皮带上设置有一固定的送料平台，前端的所述皮带轮通过送料电机驱动。

进一步地，所述左导向装配体和所述右导向装配体之间还设置有导向轮，所述导向轮位于所述送料皮带的一侧。

进一步地，所述膜片夹持机构包括架设在所述左进料槽和所述右进料槽上方的龙门支架，所述龙门支架的底端设置有自由的横向皮带组件，所述横向皮带组件上相对地设置左夹头和右夹头，所述左夹头和所述右夹头可随所述横向皮带组件横移。

进一步地，所述弹性结构包括设置在所述左压模块和所述右压模块之间的拉力皮圈，所述左压模块和所述右压模块上分别设置一固定螺丝，所述拉力皮圈的两端弹性套设在所述固定螺丝上。

进一步地，所述左导向装配体和右导向装配体的内侧对应位置分别设置有一限位槽，所述左压模块和所述右压模块分别位于对应的所述限位槽内，以限制纵向位移。

进一步地，所述左导向装配体和所述右导向装配体的外侧均设置有一调节丝杠，所述调节丝杠设置在丝杠固定座上。

本实用新型的上述方案有如下的有益效果：

本实用新型提供的自动包边机，通过弹性连接的左压模块和右压模块配合，使得背光产品经过膜片的进料槽后，膜片自动贴合在背光产品四周的各个异形表面，自动完成背光产品的包边作业，相对于人工操作的方式包边效率和质量均有显著提升，同时降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

【附图标记说明】