[实用新型]一种蒸汽加热可精确控温的导热油炉装置

说明书

本实用新型公开了一种蒸汽加热可精确控温的导热油炉装置，包括膨胀油槽，膨胀油槽的上端分别设有入孔、放空管与补油口，膨胀油槽的下端分别设有第一排油阀与排污阀，膨胀油槽分别通过多根管路与循环泵、第一管路、第二管路、气液分离器、电加热器、循环出口管、冷却换热器、冷却入口管道、冷却出口管道、循环入口管、蒸汽换热器、蒸汽入口管道与冷凝水出口管道连接。本实用新型的有益效果：能够达到更高的温度控制，温度控制精度可达到±0.1℃，当两通阀故障后不会影响系统的温度控制，更快速的系统排空性能以及煮油性能，控制及系统设计对系统更安全及可靠，同时企业的生产效率也相对更高。

技术领域

本实用新型涉及石油、石油化工、精细化工技术领域，具体为一种蒸汽加热可精确控温的导热油炉装置。

背景技术

在石油、石油化工、精细化工等行业生产过程中控温装置中通常采用导热油炉作为加热控温装置，而导热油炉常规的加热方式有烧煤、燃气加热、燃油、电加热以及蒸汽换热加热。而目前在生产现场最环保的是电加热以及蒸汽换热加热。而蒸汽换热加热比起电加热更节能，不过随着精细化工对温度需求精度越来越高，常规的蒸汽加热由于受到蒸汽管线而影响造成压力波动，同时蒸汽的换热滞后性在控温时已经不能满足要求。随着市场需求量越来越大，国内市场有必要开发一款蒸汽加热可精确调温且安全性能高的导热油控温装置。

现有的蒸汽加热换热器存在以下缺陷：

1.蒸汽加热换热器是直接放在循环主管路上，温度控制无法达到更高的精度；

2.蒸汽加热换热器是直接放在循环主管路上，当蒸汽两通调节阀故障时不仅温度无法精确调整，同时还会造成温度无法控制导致安全隐患；

3.蒸汽加热导热油控温装置没有电加热装置，当蒸汽两通调节阀故障时就控温无法进行工作；

4.蒸汽加热导热油控温装置无法进行快速的排出循环系统内部的空气；

5.蒸汽加热导热油装置当蒸汽两通调节阀闭合恒温后，阀前的管道易积水造成控温及其他故障隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蒸汽加热可精确控温的导热油炉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸汽加热可精确控温的导热油炉装置，包括膨胀油槽，所述膨胀油槽的上端分别设有入孔、放空管与补油口，所述膨胀油槽的下端分别设有第一排油阀与排污阀，所述膨胀油槽一端分别设有与循环泵连接的第一管路与第二管路，所述第一管路上设有气液分离器，所述循环泵远离所述第一管路与第二管路的另一端与电加热器连接，所述电加热器远离所述循环泵的另一端与循环出口管连接，所述循环出口管上还设有冷却换热器，所述冷却换热器下端分别设有与之连接的冷却入口管道与冷却出口管道，所述循环出口管还与循环入口管连接，所述循环入口管通过两根管道与蒸汽换热器连接，所述蒸汽换热器上端还分别与蒸汽入口管道、冷凝水出口管道连接。

优选的，所述膨胀油槽远离所述第一管路与第二管路的另一端分别设有两个阀门，且两个阀门之间还设有液位显示计。

优选的，所述第一管路与所述膨胀油槽连接处设有排气口，所述第二管路上设有补油阀，所述第一管路与第二管路通过连接管路连接，且所述连接管路上设有连通阀。

优选的，循环泵通过循环泵连接管与所述第一管路、第二管路连接，且所述循环泵连接管上依次设有第二排油阀与阀门。

优选的，所述循环泵与所述电加热器连接的管路上依次设有泵出口压力计与阀门，且所述电加热器上还设有加热筒温度计。

优选的，所述电加热器与所述循环出口管连接的管路上依次设有安全阀、三通调节阀与出口温度计，所述循环出口管出口端还设有循环出口阀门。

优选的，所述冷却换热器分别设有两根与所述循环出口管连接的换热器管路，且所述换热器管路上均设有阀门。