[实用新型]树脂中框鞋模

说明书

本实用新型属于发泡鞋底制作设备技术领域，具体涉及树脂中框鞋模，包括底模、中框树脂层和上盖，所述底模中央设置有成型室，所述成型室表面设置有多个抽气通道，所述抽气通道气路连通有抽气管，所述中框树脂层的后端固定连接有连接基板，所述连接基板的底部与底模的后端通过转轴连接，连接基板的顶部与上盖的后端通过转轴连接，底模顶部还设置有第一波浪扣合面，中框树脂层的底部对应第一波浪扣合面的形状设置有第二波浪扣合面。本实用新型利用树脂层搭配连接基板的设计代替了一般的中框，可有效提高鞋底模的生产效率，同时设置了对应的波浪扣合面提高配合稳定性，具有显著的实用意义。

技术领域

本实用新型涉及发泡鞋底制作设备技术领域，具体而言，涉及树脂中框鞋模。

背景技术

鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用避免滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。

市面上的PVE发泡鞋底，一般都是将PVE薄膜抽真空吸附在底模上后，再在底模中加入发泡料进行发泡。而发泡采用的鞋底模具除了底模，一般还包括中框、上盖两部分。中框用于配合底模夹紧PVE薄膜后抽真空使薄膜紧贴在底模表面，上盖用于配合底模形成整个鞋底发泡模具。为了保证生产效率，同一款鞋底需要制造多个鞋底模，生产过程一般是制作出上盖和底模后再根据对应的形状切割出相同材料的中框，较为耗时耗力，增加了生产成本。同时，一般中框的设计缺乏定位机构，在夹紧PVE薄膜和盖上上盖时存在移位的风险，影响了鞋底的生产质量。

实用新型内容

为了解决一般的PVE发泡鞋底模具结构简单，中框生产成本高，制作耗时，模具扣合定位容易偏移的问题，提供树脂中框鞋模。

树脂中框鞋模，包括底模、中框树脂层和上盖，所述底模中央设置有成型室，所述成型室表面设置有多个抽气通道，所述抽气通道气路连通有抽气管，所述中框树脂层的后端固定连接有连接基板，所述连接基板的底部与底模的后端通过转轴连接，连接基板的顶部与上盖的后端通过转轴连接，底模顶部还设置有第一波浪扣合面，中框树脂层的底部对应第一波浪扣合面的形状设置有第二波浪扣合面。

进一步地，所述中框树脂层的前端固定连接有扣件基板，所述扣件基板的前端设置有卡扣块，所述底模的前端对应卡扣块设置有锁紧杆。

进一步地，所述扣件基板的侧面设置有拨动杆。

进一步地，所述上盖的前端设置有卡扣块，上盖的侧面设置有拨动杆。

进一步地，所述上盖的底部中央对应成型室设置有鞋底成型模，所述鞋底成型模的外侧环绕设置有定位凸起边，所述中框树脂层的中央对应鞋底成型模设置有中空槽，所述中空槽的顶部对应定位凸起边环绕设置有定位凹槽。

进一步地，所述底模的上表面围绕成型室设置有密封圈。

本实用新型的优点在于：

1、利用连接基板配合中框树脂层的设计替代一般的中框，中框树脂层可在扣合的底模和上盖之间的空隙中直接浇注成型，或批量倒模生产，可有效提高鞋底模的生产效率，降低生产成本。

2、底模和中框之间具有波浪扣合面定位，稳定性强。

3、设计简单，可在原有的鞋底生产线上使用。

附图说明