[实用新型]一种可快速冷却且自下料的注塑模具

说明书

本实用新型涉及注塑模具技术领域，且公开了一种可快速冷却且自下料的注塑模具，包括第一连接板，所述第一连接板的左侧固定安装有数量为四个的连接柱，四个所述连接柱的左侧固定安装有第二连接板，所述第二连接板的左侧插装有数量为四个且贯穿第二连接板的导向柱，四个所述导向柱的右侧固定安装有固定座，四个所述导向柱的左侧固定安装有传动座，所述第一连接板的左侧固定安装有第一成型模，所述固定座的右侧固定安装有数量为四个的固定柱。该可快速冷却且自下料的注塑模具，可对需成型件进行快速冷却成型处理，提高成型效率，同时可进行自动脱模作业，节省设备成本与人力，具有更高的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种可快速冷却且自下料的注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件，有专门用于进行注塑的机械注塑机，目前最常使用的塑料是聚乙烯、聚丙烯、ABS、PA、聚苯乙烯等。

传统的注塑模具在注塑成型过程中，内部注塑原料冷却较慢，影响工件成型速度，导致生产效率较低，且需人工或其他设备进行下料，增大了生产所需成本，故而提出了一种可快速冷却且自下料的注塑模具来解决上述提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可快速冷却且自下料的注塑模具，具备生产效率高等优点，解决了传统的注塑模具在注塑成型过程中，内部注塑原料冷却较慢，影响工件成型速度，导致生产效率较低，且需人工或其他设备进行下料，增大了生产所需成本的问题。

(二)技术方案

为实现上述生产效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速冷却且自下料的注塑模具，包括第一连接板，所述第一连接板的左侧固定安装有数量为四个的连接柱，四个所述连接柱的左侧固定安装有第二连接板，所述第二连接板的左侧插装有数量为四个且贯穿第二连接板的导向柱，四个所述导向柱的右侧固定安装有固定座，四个所述导向柱的左侧固定安装有传动座，所述第一连接板的左侧固定安装有第一成型模，所述固定座的右侧固定安装有数量为四个的固定柱，四个所述固定柱的外部固定安装有与第一成型模左侧接触的第二成型模，所述第二成型模的左侧插装有数量为四个的脱模柱，四个所述脱模柱的左端固定安装有与固定座右侧接触的连接座，所述连接座的左侧固定安装有贯穿固定座的延长柱，所述第一连接板的左侧固定安装有数量为两个的风扇，所述第一成型模与第二成型模的顶部和底部均固定安装有散热翅片，所述第一成型模的内部固定安装有两端延伸至第一连接板背面的第一换热管，所述第二成型模的内部固定安装有两端分别延伸至背面两个连接柱背面的第二换热管，所述脱模柱的外部套设有两端分别与连接座和第二成型模接触的复位弹簧。

优选的，所述第二连接板的右侧嵌设有数量为四个且分别套设于四个导向柱外部的导向套，所述导向柱与第二连接板通过导向套滑动连接。

优选的，所述第一连接板的右侧开设有通口，所述第一成型模的右侧开设有位于通口左侧的注入孔。

优选的，所述第一换热管与第二换热管均呈蛇形设置，所述第二连接板的右侧固定安装有位于延长柱左侧的橡胶垫块。

优选的，所述延长柱的右侧固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆与连接座螺纹连接。

优选的，所述第一成型模的左侧开设有数量为四个的定位槽，所述固定柱的右端呈锥形设置且与定位槽相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可快速冷却且自下料的注塑模具，具备以下有益效果：