[实用新型]一种防水卷材自动挤压覆膜装置

说明书

本实用新型涉及防水卷材生产设备技术领域，更具体地，涉及一种防水卷材自动挤压覆膜装置。一种防水卷材自动挤压覆膜装置，包括用于传送卷材的传送带和用于覆膜的挤压覆膜对辊，所述挤压覆膜对辊包括上覆膜辊和下覆膜辊，防水卷材自动挤压覆膜装置还包括末端设有除泡片的除泡部件，所述除泡部件置于传送带上方，所述除泡片用于在挤压覆膜对辊压合前对卷材进行除泡和平整。本实用新型是一种可通过设于其中的除泡片对卷材的上表面进行挤压以除去卷材表面的气泡，同时提高卷材的表面平整度的防水卷材自动挤压覆膜装置。

技术领域

本实用新型涉及防水卷材生产设备技术领域，更具体地，涉及一种防水卷材自动挤压覆膜装置。

背景技术

沥青防水卷材是指以沥青材料、胎料和表面撒布防黏材料等制成的成卷材料，又称油毡，常用于张贴式防水层。沥青防水卷材包括有胎卷材和无胎卷材。凡是用厚纸或玻璃丝布、石棉布、棉麻织品等胎料浸渍石油沥青制成的卷状材料，称为有胎卷材；将石棉、橡胶粉等掺入沥青材料中，经碾压制成的卷状材料称为辊压卷材即无胎卷材。防水卷材的生产过程一般包括以下几个步骤：胎基布的搭接、烘干，胎基布的预浸和涂盖，覆砂或覆膜，冷却和收卷。其中，只有对涂盖处理后的卷材进行覆砂或覆膜处理后才算真正形成防水卷材。

现有技术的覆膜处理一般采用自动挤压技术。在胎基经过浸涂料、涂盖料覆盖后，会在驱动辊的作用下，进入覆膜工艺流程。自动挤压技术的基本装置包含两个压辊、可调节阀及驱动辊。驱动辊驱动防水卷材移动，通过调节两个压辊之间的距离，使未成形卷材的物料在覆膜流程压辊的挤压下均匀分布。现有自动挤压技术虽然能够在一定程度上保证涂盖料的均匀度，但所产卷材成品两侧易产生气泡，同时成品两端物料涂盖率及卷材平整度上还存在不足。

实用新型内容

本实用新型旨在克服上述现有技术的至少一种不足，提供一种防水卷材自动挤压覆膜装置，用于解决现有的自动挤压技术在覆膜处理过程中，卷材成品两侧易产生气泡，同时成品两端物料涂盖率及卷材平整度上还存在不足的问题。

本实用新型采取的技术方案是：

一种防水卷材自动挤压覆膜装置，包括用于传送卷材的传送带和用于覆膜的挤压覆膜对辊，所述挤压覆膜对辊包括上覆膜辊和下覆膜辊，防水卷材自动挤压覆膜装置还包括末端设有除泡片的除泡部件，所述除泡部件置于传送带上方，所述除泡片用于在挤压覆膜对辊压合前对卷材进行除泡和平整。

本技术方案中，在挤压覆膜对辊压合前、传送带的上方设置除泡部件，通过除泡部件末端的除泡片对卷材的上表面进行挤压以除去卷材表面的气泡，同时提高卷材的表面平整度。可通过刚性连接件将除泡部件固定于传送带上方，如将除泡部件通过刚性支撑件固定在地面上，或将除泡部件与防水卷材自动挤压覆膜装置中的固定辊/支架相固定连接，亦或将除泡部件通过刚性支撑件与天花板或装置顶部相固定连接，具体方式可视仪器现场安装情况而定。

优选地，所述除泡片位于下覆膜辊与卷材接触面的正上方，所述除泡片用于与所述卷材上表面相接触。下覆膜辊直径较大，本技术方案中，除泡片的下表面与卷材和下覆膜辊的上表面处于同一竖直线上，除泡片与卷材上表面之间的作用力直接作用于气泡部位和褶皱部位，能更有效地去除气泡和平整卷材。

进一步优选地，其特征在于，所述除泡片与所述卷材相接触的面为平面，所述平面与所述卷材相平行。本技术方案中，除泡片下表面与卷材平行接触，可避免破坏卷材表面，更好地达到除泡和平整表面的效果。

进一步优选地，所述除泡片前端为三角形，后端为方形，位于所述除泡片前端三角形中底部的边与卷材表面相接触。除泡片总长度可为5cm-7cm，前端为边长4cm的正三角形，后端为长方形，厚度可为0.8cm-1.2cm。所述除泡片采用热固性酚醛塑料为原料制造，热固性酚醛塑料有不吸水、不导电、耐高温、强度高等优点，且来源丰富，合成工艺简单，价格便宜，是一种优良的除泡片材料。