[实用新型]纸餐盘成型模具

说明书

本实用新型涉及纸餐盘成型模具，其含公模具和母模具，母模具的主型腔相互之间为母模具上的分隔凸脊；公模具含公模座、压框、模型块，压框及模型块连在公模座上；压框围在模型块周围，压框与公模座之间配第一弹性件，压框初始状态相对模型块向外凸出；模型块与主型腔对应匹配设置，模型块相互之间具有分隔凹槽，分隔凹槽与分隔凸脊对应匹配；各组模型块含第一部分和第二部分，分隔凹槽位于相应的第一部分之间，第一部分与公模座之间配第二弹性件，第一部分初始状态相对第二部分向外凸出；模具合模成型的过程中，压框先预压住纸张，再由第一部分及分隔凹槽配合局部逐步成型，最后由第二部分配合成型，避免纸餐盘的凸脊部分处撕裂，成型效果较好。

技术领域

本实用新型涉及纸餐盘生产设备，特别涉及纸餐盘成型模具。

背景技术

为了限制塑料的运用，纯塑料制品的餐盘受到的限制越来越大，甚至有些地区已经禁用纯塑料餐盘。纸制品（可含环保或可降解的淋膜层或覆膜层等）的餐盘的应用越来越广。纸餐盘的种类多样，其中具有一款纸餐盘由凸脊部分分隔多个主凹腔，这种纸餐盘在成型时很容易在主凹腔与主凹腔之间的凸脊部分处撕裂，影响成型效果。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种成型稳定、确保成型效果的纸餐盘成型装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：纸餐盘成型模具，包括有公模具和母模具，其特征在于：母模具上具有主型腔，主型腔相互之间为母模具上的分隔凸脊；公模具包括有公模座、压框和模型块，压框以及模型块连接在公模座上；压框围在模型块周围，压框与公模座之间配置第一弹性件，压框初始状态相对模型块向外凸出；模型块至少设置两组，模型块与主型腔对应匹配设置，模型块相互之间具有分隔凹槽，分隔凹槽与分隔凸脊对应匹配；各组模型块均包括有第一部分和第二部分，分隔凹槽位于相应的第一部分之间，第一部分与公模座之间配置第二弹性件，第一部分初始状态相对第二部分向外凸出。

压框与母模具对应配合设置，各组模型块的第一部分相互之间连为一体形成中心模块，分隔凹槽设置在中心模块上。

第一部分上设有滑块，第二部分上设有滑槽，滑块配置在滑槽内。

母模具上还连接有加热装置。

第一弹性件、第二弹性件均采用弹簧。

本实用新型的有益效果为，纸餐盘成型机具有纸餐盘成型模具，该纸餐盘成型模具在合模成型的过程中，通过压框先预压住纸张，然后再由模型块的第一部分以及第一部分之间的分隔凹槽配合进行局部逐步成型，最后再由模型块的第二部分配合成型剩下部分的主凹腔，从而能够避免纸餐盘的主凹腔与主凹腔之间的凸脊部分处撕裂，成型效果较好。因此，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。

附图说明

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。

图1为具有纸餐盘成型模具的纸餐盘成型机的立体结构示意图。

图2为图1另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型中纸餐盘成型模具的母模具的立体结构示意图。

图4为图3的正视图。

图5为本实用新型中纸餐盘成型模具的公模具的立体结构示意图。

图6为图5的正视图。

图中：1导柱，2升降支架，3升降驱动装置，4安装板，5母模具，7主型腔，8分隔凸脊，9公模具，10公模座，11压框，12模型块，13第一弹性件，14分隔凹槽，15第一部分，16第二部分，17第二弹性件，18中心模块。

具体实施方式