[实用新型]一种注塑模具

说明书

本实用新型涉及注塑成型技术领域，公开了一种注塑模具。所述注塑模具，用于成型内壁设置有卡扣的工件，包括母模板、公模板即卡扣成型组件，母模板上连接有型腔，公模板上连接有型芯，卡扣成型组件包括滑动件，滑动件的端面设置有用于成型卡扣的卡槽，滑动件能够沿垂直于型腔和型芯分离的方向移动，端面上还设置有防拉凸台，型腔与所述型芯分离时，防拉凸台能够拉紧所述工件的内壁。本实用新型的注塑模具，在开模过程中防拉凸台能够辅助型芯拉紧工件，避免工件因型腔的包裹力而使工件上的卡扣处发生拉拽，保证卡扣不被损伤，提高工件的成型质量；防拉凸台在工件的内壁上会对应形成凹槽，不仅不会影响工件的外观，且能够起到一定的减重作用。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，尤其涉及一种注塑模具。

背景技术

电视机、显示器等的前边框通常采用注塑的方式成型。注塑模具包括公模板、母模板、连接在公模板上的型芯及连接在母膜板上的型腔，其中型芯和型腔围成前边框的成型空间，以成型出形状尺寸符合要求的前边框。如图1所示，前边框100′的内壁通常凸设有用于装配的卡扣101′，因此注塑模具还包括卡扣成型组件，卡扣成型组件的端面上设置有卡槽，用于成型前边框100′的卡扣101′。在注塑模具沿前后方向运动进行开模的过程中，卡扣成型组件的端面能够产生垂直于型腔和型芯分离的方向的运动分量，从而使卡扣101′处也能够实现脱模。

注塑模具沿前后方向开模时，产品的外表面与型腔分离，产品留在型芯和卡扣成型组件上，而型芯、型腔及卡扣成型组件的端面围成的成型空间内注入熔融状态的塑料材料并形成产品后，成型空间处于真空状态，故型腔会包紧产品的外表面，在开膜的瞬间，型腔会对产品产生一定的拉拽力，而卡扣成型组件上的卡槽对产品内侧的卡扣101′产生反向的拉拽力，从而导致产品的卡扣101′容易被损伤或者拉断。现有技术中，为了解决这个问题，通常采用增加型腔的脱模斜度或者对型芯做皮纹防拉设置，增加型腔脱模斜度可以减小型腔的抱紧力，但这种方式会对产品的外观造成一定的影响，而型芯的皮纹防拉设计容易产生粉料，也会对产品的外观造成一定的影响。

因此，亟需发明一种注塑模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种注塑模具，在开模时不易损伤工件内壁上的卡扣、成型工件良品率高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种注塑模具，用于成型内壁设置有卡扣的工件，包括：

母模板和公模板，所述母模板上连接有型腔，所述公模板上连接有型芯；

卡扣成型组件，包括滑动件，所述滑动件的端面设置有用于成型所述卡扣的卡槽，所述滑动件能够沿垂直于所述型腔和所述型芯分离的方向移动，所述端面上还设置有防拉凸台，所述型腔与所述型芯分离时，所述防拉凸台能够拉紧所述工件的内壁。

可选地，所述防拉凸台包括：

平直面，设置在所述端面靠近所述型芯的一端，所述平直面垂直于所述型腔和所述型芯的分离方向；

弧形面，设置在所述端面靠近所述型腔的一侧，且两端分别与所述平直面和所述端面相连接。

可选地，所述端面上设置有多个防拉凸台，多个所述防拉凸台布置在所述卡槽的周围。

可选地，所述注塑模具还包括顶出组件，所述顶出组件用于沿所述型腔和所述型芯分离的方向将所述工件从所述型芯上顶出，所述顶出组件包括设置在所述公模板远离所述母模板一侧的顶出板；

所述滑动件为斜顶，所述斜顶倾斜设置，所述公模板上设置有与所述斜顶平行设置的第一导向孔，所述斜顶穿设于所述第一导向孔并与所述第一导向孔滑动配合，所述斜顶的第一端与所述顶出板在第一平面内滑动配合，所述端面设置在所述斜顶的第二端，所述第一平面垂直于所述型腔和所述型芯的分离方向。