[实用新型]半圆形隔热罩一序成型模具

说明书

本实用新型提出了半圆形隔热罩一序成型模具，包括上模、下模，上模、下模之间设有导柱导套组件，上模包括吊楔座、斜楔滑块，下模包括反向支撑侧块、斜楔驱动块，斜楔滑块导向安装在吊楔座，反向支撑侧块安装在下模座上，斜楔驱动块安装在反向支撑侧块上；合模时，斜楔驱动块用于驱动斜楔滑块，反向支撑侧块是斜楔滑块的反向支撑部。本实用新型通过对模具进行集成和优化，把预弯成型、二次成型及侧整形集成到一个模具中，减少了工序数量，降低了冲压加工的成本，提高了产品稳定性和质量。

技术领域

本实用新型属于商用车尾气排放系统的半圆形隔热罩生产领域，涉及半圆形隔热罩一序成型模具。

背景技术

目前的商用车尾气排放系统的隔热罩通常为半圆形的，例如康明斯尾气排放系统的半圆形隔热罩，如图1所示是半圆形隔热罩GRZ；目前半圆形隔热罩工序是：落料冲孔后,通过一次成型、二次成型、侧整形三道工序实现成型，由于成型序每序都有回弹，定位误差积累，零件尺寸稳定性差；另各工序成型凹模，压退料装置造成零件表面压伤，擦痕，影响质量差质量。

发明内容

本实用新型提出半圆形隔热罩一序成型模具，实现落料冲孔后一次成型，实现三序合一，且有效控制了回弹。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：半圆形隔热罩一序成型模具，包括上模、下模，上模、下模之间设有导柱导套组件，上模包括上模座、上压件器、导板、限位板、氮气弹簧，氮气弹簧安装在上模座上，上压件器安装在氮气弹簧的头部，导板安装在上压件器的两侧，限位板安装在导板上，下模包括下模座、下凸模、定位销、托料机构总成，下凸模固定在下模座上，托料机构总成安装在下凸模的两侧，定位销安装在下凸模上；合模时，导板与托料机构总成配合，实现托料机构总成回退，以不影响成型；

其特征在于：

上模还包括吊楔座，斜楔滑块，下模还包括反向支撑侧块、斜楔驱动块；吊楔座安装在上模座上，斜楔滑块导向安装在吊楔座，反向支撑侧块安装在下模座上，斜楔驱动块安装在反向支撑侧块上；合模时，斜楔驱动块用于驱动斜楔滑块，反向支撑侧块是斜楔滑块的反向支撑部。

对上述技术方案的进一步说明：上模打开时，斜楔滑块处于回退状态，上压件器自由打开，限位板限制压件器的位置，此时上压件器在高度上突出斜楔滑块，托料机总成构处于托料状态；合模过程中，在上压件器触料前，在导板的作用下托料机构总成往外移动，避让斜楔滑块，上压件器触料并预弯板料，接着斜楔滑块触料，板料继续下弯，当压件器到位后，上压件器的氮气弹簧压缩，在斜楔驱动块的作用下吊楔接触驱动块开始斜向运动，斜楔滑块侧整型，一直到成型终了，上压件器和斜楔滑块镦死板料，完成最终零件成型。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对模具解决进行集成和优化，增加设置斜楔滑块、斜楔驱动块、反向支撑侧块，与上压件器结合，把预弯成型、二次成型及侧整形集成到一个模具中，采用了大压料行程，定位销和托料机构定位，斜楔镶块参与预弯并侧整成型方案，可专用于大半径弧形件压弯成型或高几字形梁成型，减少了工序数量，降低了冲压加工的成本，提高了产品稳定性和质量。

附图说明

图1是本实用新型涉及的半圆形隔热罩的结构示意图。

图2为本实用新型半圆形隔热罩一序成型模具的主视图（全剖视图）。

图3为本实用新型半圆形隔热罩一序成型模具的侧视图（全剖视图）。

图4为本实用新型半圆形隔热罩一序成型模具的上模轴侧视图。

图5为本实用新型半圆形隔热罩一序成型模具的下模轴侧视图。

图6为本实用新型半圆形隔热罩一序成型模具的打开状态主视图（全剖视图）。

图7为本实用新型半圆形隔热罩一序成型模具的的打开状态侧视图（全剖视图）。

具体实施方式