[实用新型]手动金相抛光用辅助治具

说明书

一种手动金相抛光用辅助治具，其特征是它包括上部的握柄部和下部的抛光件固定座,握柄部和抛光件固定座均为中空圆柱形且内部贯通结构，握柄部顶部开设通气孔，抛光件固定座外径大于握柄部的外径,握柄部的高度大于抛光件固定座的高度。本实用新型结构简单，方便实用，通过治具的设计将手指与镶嵌块分开，且可将手掌的力间接施加在镶嵌块上用于抛光，在保证有安全距离的情况下减轻手指因持续捏紧而造成的疲劳，进而避免造成抛光盘磨伤手部或镶嵌块飞出而形成的安全问题。

技术领域

本实用新型涉及抛光治具领域,尤其涉及一种手动金相抛光用辅助治具。

背景技术

金相抛光作为研究新材料、新工艺及其制品内部组织结构的必要工作，在产品开发过程中扮演着重要的角色。金相抛光效果的好坏直接影响对其内部组织的观察和分析，进而影响材料工作者对制备工艺优劣的研判。目前，金相抛光方式有手动和自动两种，自动抛光适合对大批量且镶嵌同种金属材料样块的抛光，但对于不同金属材料或大小的样块的抛光则需要摸索抛光时间、抛光压力、抛光速度以及过程中加水或加抛光剂的时间或用量，因而自动抛光容易造成因抛光时间过长而形成的氧化或点蚀，因抛光方向的固定而造成的拽尾等现象。同时，使用自动抛光时，必须保证对样块较牢固的夹持，抛光过程中不允许产生松动，否则极易造成设备损坏以及样块的飞出，进而形成安全隐患。

此外，自动抛光设备维修困难。而手动抛光更灵活，可以在抛光过程中随时查看抛光效果，同时由于手部直接接触镶嵌块，可更精确的感知抛光压力进而调整压力及速度等，因而对于小批量或种类较多的镶嵌块多数情况下均使用手动抛光。由于抛光过程中设备的震动，会造成手动抛光时操作人员手部的疲劳，特别是手指的疲劳，此外，手指也会直接与抛光剂及水接触，造成握紧松动而出现危险。因此，如何在手动抛光过程中更加的安全、高效则是每位金相抛光操作者追求的目标。

实用新型内容

本实用新型提供了一种手动金相抛光辅助治具，以解决上述问题。

为实现以上目的，本实用新型采用以下技术方案：一种手动金相抛光用辅助治具，它包括上部的握柄部和下部的抛光件固定座,握柄部和抛光件固定座均为中空圆柱形且内部贯通结构，握柄部顶部开设通气孔，抛光件固定座外径大于握柄部的外径, 握柄部的高度大于抛光件固定座的高度。

所述抛光件固定座中设置有镶嵌块,镶嵌块底部镶有用以最终观察及分析材料内部组织结构或缺陷用的金属块, 抛光件固定座内孔直径较镶嵌块的外径大0.02 mm -0.04mm。

所述握柄部和抛光件固定座的壁厚均为5mm。

所述抛光件外径38 mm -42mm，抛光件固定座上平面外侧及与握柄部接触部位均设有5°倒角。

所述握柄部外径28-32mm，握柄部上平面外侧边缘处倒角5°，握柄部顶部通气孔5的直径5mm。

本实用新型的有益效果为：采用本实用新型的结构，由于设置了抛光件固定座，应用时将镶嵌块放入抛光件固定座中，在抛光过程中可避免手指直接接触镶嵌块，减少抛光过程中造成的风险。由于设置了握柄部，使用时可将手掌的力通过握柄部的顶部传递给镶嵌块，使镶嵌块与下方高速运转的抛光盘之间产生更大的压力，更有利于抛光的进行。为避免镶嵌块放入抛光件固定座中以后因间隙过大而产生晃动，抛光件固定座内孔直径较镶嵌块的外径大0.02-0.04mm。握柄部的顶部中心位置设有直径5㎜的通孔，该通孔的作用是，用以平衡镶嵌块放入和拔出的过程中治具内部和外部的大气压，保证镶嵌块顺利的放入抛光件固定座并取出。本实用新型通过设计镶嵌块抛光件固定座而将镶嵌块与治具紧密结合，避免了镶嵌块与手部的直接接触，手指捏紧位置位于抛光件固定座的上端即镶嵌块的上端，提高了手指与高速运转的金相抛光盘之间的距离，进一步提高安全性；此外，握柄部高35-40mm，可在金相抛光过程中用来施加手掌的力，减轻仅靠手指的按压造成的手指疲劳和伤害，同时可增大镶嵌块与抛光盘之间的摩擦力，有利于更快的完成抛光。

附图说明