[实用新型]一种压力平衡型异径套筒补偿器

说明书

本实用新型提出一种压力平衡型异径套筒补偿器，属于套筒补偿器技术领域；目的是更有效的保护异径管，并解决异径管两侧压力不平衡的问题；技术方案为，可伸缩芯管包括第一芯管、异径管和第二芯管，异径管设置在第一芯管和第二芯管之间，套筒的一端套置在第一芯管上，另一端套置在第二芯管上，接管套置在第二芯管上，并限定了外管、第一芯管、套筒、第二芯管的管径；技术效果为，本实用新型结构简单紧凑，将异径管和补偿器合二为一，既有效的保护了异径管，又彻底的消除了盲板力的作用，使异径管处的压力平衡，避免了补偿器拉脱的危险，方便及时补充密封料，提高工作效率。

技术领域

本实用新型属于套筒补偿器技术领域，具体为一种压力平衡型异径套筒补偿器。

背景技术

套筒补偿器主要应用在供热领域管路系统，用于吸收热位移，降低管道温度应力。现有的压力平衡型套筒补偿器主要是基于GB/T12465-2017中推荐的F型结构，产品吸收热位移的同时可以承受管道内压推力。

根据《城镇供热直埋热水管道技术规程》CJJT 81-2013中4.3.5异径管或壁厚变化处，应设补偿器或固定墩，固定墩应设在大管径或壁厚较大一侧。异径管在供热直埋热水管道中都需要保护，不论是哪种保护，都是越靠近异径管，异径管的受力会越小，保护效果越好。传统设计分为以下几种情况：大管径处加固定墩；大管径或者小管径处增加普通补偿器或者压力平衡性补偿器，普通补偿器或者压力平衡性补偿器与异径管都放在井室中；大管径或者小管径处增加直埋补偿器，直埋补偿器和异径管都采用直埋方式。

采用固定墩保护形式，不仅增加工程造价、延长工程周期，因为固定墩防腐很难做好，还增加供热管道腐蚀漏水的概率，降低了管网的安全性；采用补偿器+异径管设置井室的保护措施，便于事故维修，但也会增加井室的尺寸，增加工程造价、延长工程周期，不论采用普通补偿器或者压力平衡性补偿器，都很难同时使异径管两侧的压力平衡，消除盲板力的作用，有被拉脱的危险；采用直埋补偿器，不用设置井室，降低了工程造价和加快了施工进度，但同时补偿器事故时不宜被发现，发现后需要大开挖维修，维修工作量大，维修难度高。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种压力平衡型异径套筒补偿器，目的是更有效的保护异径管，并解决异径管两侧压力不平衡的问题，消除盲板力，避免补偿器拉脱。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。

一种压力平衡型异径套筒补偿器，包括可伸缩芯管、接管、套筒、外管和密封结构，所述外管设置在所述套筒外侧，所述套筒套置在所述可伸缩芯管上，其特征在于，可伸缩芯管包括第一芯管、异径管和第二芯管，所述异径管设置在所述第一芯管和所述第二芯管之间，所述套筒的一端套置在所述第一芯管上，另一端套置在所述第二芯管上，所述接管套置在所述第二芯管上，所述外管内径的平方与第一芯管外径的平方之差等于接管内径的平方，所述套筒外径的平方与第一芯管外径的平方之差等于第二芯管内径的平方。

进一步的，所述异径管至少设置一个。

进一步的，所述外管的左端通过环板与所述第一芯管的外壁相连接，所述环板的左侧连接有第一连接管，所述第一连接管套设在所述第一芯管的外部，所述第一连接管上设置第一注料孔，用于添加密封料。

进一步的，所述外管的右端通过第二限位法兰与所述套筒连接，所述第二限位法兰右侧连接有第二连接管，所述第二连接管套设在所述套筒的外部，所述第二连接管上设置第二注料孔，用于添加密封料。

进一步的，所述第二芯管的右端设有第三限位法兰，所述接管的左端套设于所述第二芯管的右端，所述接管的左端与所述第三限位法兰相连，所述第三限位法兰的左侧连接有第三连接管，所述第三连接管上设置第三注料孔，用于添加密封料。