[实用新型]一种负压桶组件

说明书

本实用新型公开了一种负压桶组件，包括：一负压桶，其侧壁上设有若干竖直走向的齿条，负压桶的底部径向向外延伸有若干卡托；一套筒，套筒为中空环形柱状结构，套筒的外侧壁上间隔开设有若干第一凹槽，每个第一凹槽内安装有一翼板，每个翼板的底部通过一旋转轴与套筒连接，旋转轴安装在套筒的底部且位于第一凹槽内；若干液压撑杆系统，每个液压撑杆系统包括一与套筒内侧壁连接的固定杆以及一端与固定杆连接且另一端与翼板连接的活塞杆；以及若干安装在套筒内壁的齿轮行走模块，齿轮行走模块与负压桶侧壁上的齿条搭接。本实用新型节省空间，不仅能实现防止负压桶下沉时发生倾斜，并能在沉放结束后，起到抵抗侧向荷载和倾覆力矩、防冲刷的作用。

技术领域

本实用新型涉及一种负压桶组件。

背景技术

负压桶是一种大直径圆柱薄壳结构，通过筋腱与上部结构相连，通常是底部敞开、顶部封闭的钢制圆桶结构，也有采用混凝土制成。与桩锚相比，负压桶是一种入土深度较浅的基础，它的高径比一般设计在1.5-6的范围内，负压桶沉放安装时抽出桶内水，形成内外压差，通过内外压力之差将负压桶贯入土中，这一工作原理相对传统基础的安装方式，有更高的机动性，减少了很多大型设备的使用。沉贯结束后，内部空间封闭，其巨大的压力差会让负压桶在抗拔时产生很大的附加承载力。因此，负压桶特别适合于软黏土海底地基，并以其经济性和安全性在不少情况下取代了桩锚，在北海海域海洋平台中得到了广泛的应用。

但是负压桶在沉放过程中，受地基土均匀性等因素的影响，可能会发生倾斜。而倾斜会导致负压桶无法沉贯到位，其承载能力也会大大降低，最终造成施工失败。因此，防止负压桶下沉倾斜是其沉放过程中的主要控制因素之一。目前，针对负压桶的倾斜问题，一般的方法是采用“隔仓式”负压桶，即将其内部空间分为多块，可对每块区域施加负压，通过控制各区域负压大小，实现下沉过程的平衡。但为了保证调平的效果，隔仓往往设置的比较复杂，例如连云港徐圩港区桶式防波提，其隔仓数量达到了12个。设置多隔仓不仅提高了施工的成本，还加大了操作的难度。

在某些特殊工况下，对负压桶的侧向承载能力要求较高，目前除增大负压桶尺寸或改变负压桶结构外，用于提高负压桶侧向荷载抵抗能力的装置和方法措施比较少见。此外，在一些海域，水流冲刷对负压桶影响较大，甚至会削弱负压桶的承载能力，引起安全隐患。

为解决上述问题，实用新型一种能防止负压桶下沉过程中发生倾斜，沉贯完毕后提供良好的侧向承载能力，并起到防冲刷作用的装置，对改善负压桶的性能、优化负压桶施工具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种负压桶组件，结构简单，节省空间，不仅能实现防止负压桶下沉时发生倾斜，并能在沉放结束后，起到抵抗侧向荷载和倾覆力矩、防止冲刷的作用。

本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型的负压桶组件，包括：

一负压桶，负压桶的的侧壁上设有若干竖直走向的齿条，负压桶的底部径向向外延伸有若干卡托；

一套筒，套筒为中空环形柱状结构，套筒的外侧壁上间隔开设有若干第一凹槽，每个第一凹槽内安装有一翼板，每个翼板的底部通过一旋转轴与套筒连接，旋转轴安装在套筒的底部且位于第一凹槽内；

若干液压撑杆系统，每个液压撑杆系统包括一与套筒内侧壁连接的固定杆以及一端与固定杆连接且另一端与翼板连接的活塞杆；以及

若干安装在套筒内壁的齿轮行走模块，齿轮行走模块与负压桶侧壁上的齿条搭接。

上述的负压桶组件，其中，每个齿轮行走模块包括：

一外壳；

若干安装在外壳上且与负压桶侧壁上的齿条搭接的连接齿轮；

一锁止齿轮，锁止齿轮安装在外壳上且与两个连接齿轮啮合，锁止齿轮的左右两侧均设有锁止孔；