[实用新型]一种钢板冷轧机

说明书

本实用新型公开了一种钢板冷轧机，包括底座，所述底座的表面固定有拱形座，所述拱形座的上端表面固定有液压缸，所述液压缸的液压杆端面固定有拱形板，所述拱形板内设置有第一冷轧辊，所述拱形座的内侧表面设置有第二冷轧辊，所述底座的外端表面固定有电机，所述电机的驱动轴外设置主动齿轮，所述第二冷轧辊的凸轴外设置有从动齿轮，所述电机的主动齿轮与第二冷轧辊的从动齿轮相互啮合，所述拱形座和拱形板的两端侧面开设豁口，通过采用两段式冷轧辊，其第一冷轧辊机构可通过液压缸来调整位置，不同厚度的钢板均可紧密挤压贴合，便于冷轧，通过设置豁口，便于冷轧辊从外侧卡入安装，便于装配和更换。

技术领域

本实用新型涉及钢板冷轧领域，更具体地说，涉及一种钢板冷轧机。

背景技术

冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备，其对瓦钢板生产加工时，也需要使用到冷轧机进行成型加工；

其现有技术中的钢板冷轧机中，冷轧辊间距固定，不便于进行调节，其不同厚度的钢板冷轧时其贴合挤压度不同，不便于牢固的进行挤压冷轧成型，使用不够便捷，并且冷轧辊装配不便，不便于更换。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种钢板冷轧机，通过采用两段式冷轧辊，其第一冷轧辊机构可通过液压缸来调整位置，不同厚度的钢板均可紧密挤压贴合，便于冷轧，通过设置豁口，便于冷轧辊从外侧卡入安装，便于装配和更换。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种钢板冷轧机，包括底座，所述底座的表面固定有拱形座，所述拱形座的上端表面固定有液压缸，所述液压缸的液压杆端面固定有拱形板，所述拱形板内设置有第一冷轧辊，所述拱形座的内侧表面设置有第二冷轧辊，所述底座的外端表面固定有电机，所述电机的驱动轴外设置主动齿轮，所述第二冷轧辊的凸轴外设置有从动齿轮，所述电机的主动齿轮与第二冷轧辊的从动齿轮相互啮合，所述拱形座和拱形板的两端侧面开设豁口，通过采用两段式冷轧辊，其第一冷轧辊机构可通过液压缸来调整位置，不同厚度的钢板均可紧密挤压贴合，便于冷轧，通过设置豁口，便于冷轧辊从外侧卡入安装，便于装配和更换。

进一步的，所述第一冷轧辊两头通过第一轴承连接有第一凸环套，第一凸环套沿豁口卡入拱形板内通过螺栓固定，便于第一冷轧辊卡入定位，便于装配固定。

进一步的，所述第二冷轧辊的两头通过第二轴承连接有第二凸环套，第二凸环套沿豁口卡入拱形座内通过螺栓固定，便于第二冷轧辊卡入定位，便于装配。

进一步的，所述拱形板的上端两侧设置凸起贴合在拱形座的内端表面，可进行贴合定位，可在拱形板上下位移时进行贴合支撑。

进一步的，所述液压缸的下端液压杆端面通过法兰固定住拱形板，便于安装。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）通过采用两段式冷轧辊，其第一冷轧辊机构可通过液压缸来调整位置，不同厚度的钢板均可紧密挤压贴合，便于冷轧，通过设置豁口，便于冷轧辊从外侧卡入安装，便于装配和更换。

（2）第一冷轧辊两头通过第一轴承连接有第一凸环套，第一凸环套沿豁口卡入拱形板内通过螺栓固定，便于第一冷轧辊卡入定位，便于装配固定。

（3）第二冷轧辊的两头通过第二轴承连接有第二凸环套，第二凸环套沿豁口卡入拱形座内通过螺栓固定，便于第二冷轧辊卡入定位，便于装配。

（4）拱形板的上端两侧设置凸起贴合在拱形座的内端表面，可进行贴合定位，可在拱形板上下位移时进行贴合支撑。

（5）液压缸的下端液压杆端面通过法兰固定住拱形板，便于安装。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构右端侧视剖面图。