[实用新型]一种高强度螺母淬火装置

说明书

本实用新型公开了一种高强度螺母淬火装置，属于高强度螺母加工领域，包括安装架、转动块、电热管、一号导向杆、动力杆、伸缩缸、二号块、二号管、二号导向杆、动力结构、管道开合结构。本实用新型通过动力结构带动二号块进而带动二号管转动至开口朝上位置，进而向二号管内添加多个高强度螺母，进而动力结构带动二号管向下转动，直至一号导向杆与二号导向杆相对，同时管道开合结构被动张开进而螺母下落到电热管内进行加热，然后伸缩缸带动动力杆进而带动转动块电热管整体偏转进而将多个螺母同时倒入冷却桶内，本装置实现了同时对多个高强度螺母进行上料淬火，增加工作效率，解决了现有技术的不足。

技术领域

本实用新型涉及高强度螺母加工领域，特别是一种高强度螺母淬火装置。

背景技术

一般螺母的制造工艺有以下几个步骤：1、钢料冲压成型；2、攻丝(加工螺纹)；3、热处理；4、表面处理。其中，由于长螺母的长度较大，进行淬火时比一般的螺母困难，效率也比较低。

现有技术中，专利授权公告号CN210620885U的专利公布了一种技术方案，包括机架，机架自上而下依次设置导向杆组件、上料组件、加热线圈装置和出料组件，导向杆组件包括导向杆、驱动机构，上料组件包括上料通道、第一气缸和第二气缸，第一气缸的输出轴配合连接挡块，第二气缸配合连接推块，上料通道的前端底部开设落料口，加热线圈装置中的加热线圈为螺旋状，位于落料口的下端；出料组件包括接料板和第三气缸，机架上开设于加热线圈底部对应的出料口。本实用新型与现有技术相比，设置了导向杆组件和上料组件，可以往加热线圈中顺利放置多个螺母，一次可以给多个螺母淬火，提供了工作效率。

上述技术方案在一定程度上解决了上述背景技术中提出的问题，但是其采用多个动作元件，多个气缸和驱动机构实现向加热线圈内添加若干螺母进行淬火，使得其结构和工作流程相对复杂，在增加了制造成本的同时增加了添加螺母所需的时间，因此需要一种解决上述问题的高强度螺母淬火装置。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中提出的问题，设计了一种高强度螺母淬火装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种高强度螺母淬火装置，包括安装架、转动块、电热管、一号导向杆、动力杆、伸缩缸、二号块、二号管、二号导向杆、动力结构、管道开合结构，所述转动块可转动铰接于安装架下部，所述电热管固定安装于转动块上表面上，所述一号导向杆竖直安装于电热管内中心且下端与转动块连接，所述动力杆固定安装于转动块上，所述伸缩缸底部可转动铰接于安装架底部且其伸缩端与动力杆外端可转动铰接，所述二号块可转动铰接于安装架上端，所述二号管固定安装于二号快底面上，所述二号导向杆安装于二号管内且上端与二号块连接，所述动力结构安装于安装架上端，所述管道开合结构安装于安装架中部。

进一步的，所述动力结构包括动力电机、一号齿轮、二号齿轮，所述动力电机固定安装于安装架上端，所述一号齿轮固定安装于动力电机输出端上，所述二号齿轮与一号齿轮咬合且固定安装于二号块上。

进一步的，所述管道开合结构包括中间架、顶叉、安装管、滑杆、挡板、顶块，所述中间架固定安装于安装架中部，所述顶叉固定安装于中间架外端，所述安装管固定安装于二号管下端，所述滑杆滑动插装于安装管上，所述挡板固定安装于滑杆上且与二号管下端相接触，两个所述顶块固定安装于挡板两侧且与顶叉位置对应。

进一步的，所述挡板为中部开有槽的板状结构且上述槽与二号导向杆位置对应。

进一步的，所述安装架下端设有冷却桶，所述冷却桶安装于安装架下端伸缩缸相对侧。

有益效果：