[实用新型]一种高温砂冷却设备

说明书

本实用新型属于铸造设备领域，具体涉及一种高温砂冷却设备，采用的方案为：一种高温砂冷却设备，包括：自上而下依次设置的进料仓、水冷装置和储料仓，所述进料仓上端设置有进料口，所述进料仓下端与所述水冷装置相连通，所述水冷装置包括：沿竖直方向叠放的多层水冷组件，所述水冷组件包括：外壳和冷却水管路，所述外壳上下开口，所述外壳内部固定有所述冷却水管路，所述水冷装置的下端与所述储料仓相连通，所述储料仓下端设置有卸料口，本实用新型提供的高温砂冷却设备结构更加耐用、维修方便且冷却效果好。

技术领域

本实用新型属于铸造设备领域，具体涉及一种高温砂冷却设备。

背景技术

消失模铸造是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英型砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

由于石英型砂循环使用，用砂量大，拆去铸件后的石英型砂温度一般有300-400℃，靠自然冷却占地面积大还保证不了生产，为将石英型砂在短时间内冷却下来以便循环使用，目前常用的立式冷却塔进行降温冷却；现有立式冷却塔采用的冷却水管循环，冷却管与高温砂接触，通过热交换的原理进行降温，冷却水管采用“一”形式两端焊接固定，冷却水管的热胀冷缩会造成焊接裂缝、管道漏水等现象，设备损坏严重，并且冷却水管贯穿立式冷却塔，维修时需要多方位工作，耗时长，维修工作量大。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种结构更加耐用、维修方便且冷却效果好的高温砂冷却设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种高温砂冷却设备，包括：自上而下依次设置的进料仓、水冷装置和储料仓，所述进料仓上端设置有进料口，所述进料仓下端与所述水冷装置相连通，所述水冷装置包括：沿竖直方向叠放的多层水冷组件，所述水冷组件包括：外壳和冷却水管路，所述外壳上下开口，所述外壳内部固定有所述冷却水管路，所述冷却水管路包括：水箱A和水箱B，所述水箱A与水箱B之间连通有多根冷却管，所述水箱A的侧壁上设有进水管，所述水箱B的侧壁上设有出水管，所述进水管和所述出水管贯穿伸出所述外壳的同一侧壁，上一层水冷组件的出水管与下一层水冷组件的进水管相连通，最高层水冷组件的进水管与冷却水进水总管相连通，最底层水冷组件的出水管与冷却水出水总管相连通，冷却水进水总管为高温砂冷却设备提供低温的冷却水，冷却水出水总管将高温砂冷却设备流出的高温冷却水排放到水池中进行降温，所述水冷装置的下端与所述储料仓相连通，所述储料仓下端设置有卸料口。

进一步，所述冷却管均呈“U”型布置于所述外壳内部，所述冷却管可采用无缝钢管制成。

进一步，所述冷却水管路通过支架固定于所述外壳内部。

进一步，所述水冷组件并排设置有多组所述冷却水管路，加强冷却效果。

进一步，所述高温砂冷却设备包括：多个水冷装置，多个水冷装置沿竖直方向依次固定连接，加强冷却效果，可根据实际生产中的产能，调整水冷装置的数量。

进一步，所述储料仓的侧端上部设置有进风口和出风口，所述进风口与风冷管道相连通，所述出风口与排气管道相连通，在高温砂经过水冷之后，高温砂从水冷装置自由分散地落下，在储料仓中进行风冷，加强了冷却效果，同时出风口连接有排气管道，可对冷却设备中的粉尘进行处理，能减少砂中的粉尘含量，保持石英型砂良好的透气性。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

一、本实用新型中水冷组件的进水管、出水管均设置于外壳的同一侧壁上，若出现裂缝维修更加方便；

二、本实用新型中水冷组件的冷却管呈“U”型状设置，可以加大冷却管布置面积，同时冷却管呈“U”型，在冷却管出现热胀冷缩时，冷却管向一个方向伸缩，管道不会因此出现裂缝漏水。

附图说明