[实用新型]一种回转体抛光生产线的侧面抛光装置

说明书

本实用新型公开了一种回转体抛光生产线的侧面抛光装置，涉及机械加工技术领域，该回转体抛光生产线的侧面抛光装置，包括机箱、底座和生产线机架，所述机箱的内部安装有第一电机，且机箱的顶端活动安装有活动轴，所述第一电机的顶端转动连接有主动轮，所述活动轴的顶端安装有抛光轮，且活动轴的底端延伸至机箱的内部并固定有从动轮，本实用新型通过T型滑块和T型滑槽的设置，能够实现底座与生产线机架之间滑动拆装，同时利用侧板、紧固螺杆和螺接孔的设置，能够实现底座与生产线机架之间的紧固，从而实现装置的快速拆装，以便于装置的维修，有效的提高了装置的维修效率，有利于装置的快速使用。

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种回转体抛光生产线的侧面抛光装置。

背景技术

回转体是以中心线为旋转中心，在旋转时它的每个部分旋转到固定一个位置时都是一样的形状。而在回转体工件机械加工过程中，通常采用抛光设备将其表面进行抛光打磨，使得回转体工件的表面更加光滑，以确保回转体工件的加工质量。

但是目前市场上回转体抛光生产线的侧面抛光装置在使用过程中存在一定的缺陷，如，装置拆装不便，损坏时不能实现装置的快速拆卸，导致装置的维修效率低，影响装置的快速维修，另外，未设置过滤机构，空气中掺杂的灰尘容易由散热孔溢进装置的内部，导致装置驱动电机散热性能降低，影响驱动电机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种回转体抛光生产线的侧面抛光装置，以解决上述背景技术中提出的不能实现装置的快速拆卸，导致装置的维修效率低，另外空气中掺杂的灰尘容易由散热孔溢进装置的内部，导致装置驱动电机散热性能降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回转体抛光生产线的侧面抛光装置，包括机箱、底座和生产线机架，所述机箱的内部安装有第一电机，且机箱的顶端活动安装有活动轴，所述第一电机的顶端转动连接有主动轮，所述活动轴的顶端安装有抛光轮，且活动轴的底端延伸至机箱的内部并固定有从动轮，所述主动轮与从动轮之间连接有皮带，所述机箱的底端安装有移动座，且机箱的顶端固定有将抛光轮罩设的防护罩，所述底座位于机箱的下方，且底座的顶部对称安装有两个支撑板，所述底座的顶部一侧固定有第二电机，两个所述支撑板之间安装有与第二电机转动连接的丝杆，且两个支撑板之间还固定有两个光杆，两个所述光杆对称分布于丝杆的两侧，所述生产线机架位于底座的底部，所述底座的底端对称安装有两个T型滑块，且底座的两侧均固定有侧板，两个所述侧板的两侧均螺接有紧固螺杆，所述生产线机架的顶部开设有与两个T型滑块一一对应的T型滑槽，且生产线机架的顶部开设有与四个紧固螺杆一一对应的螺接孔。

优选的，所述机箱的一侧安装有进气窗，且机箱的另一侧固定有与进气窗相对应的出气窗，所述进气窗的内部插接有过滤网，且过滤网位于进气窗外部的一端安装有拉板，所述过滤网的两侧均固定有直线滑条，所述进气窗的内壁两侧均开设有与直线滑条相匹配的直线滑槽，且进气窗的两侧均对称螺接有贯穿直线滑条的限位螺杆，所述出气窗的结构与进气窗的结构相一致。

优选的，所述移动座的底端对称安装有两个导向块，所述底座的顶部对称开设有两个导向槽，且两个导向槽与两个导向块一一对应。

优选的，所述紧固螺杆的顶端安装有旋拧杆，且旋拧杆的两侧均开设有圆弧槽。

优选的，所述限位螺杆位于进气窗外部的一端安装有指杆，且指杆的两侧均对称开设有两个指槽。

优选的，所述直线滑条远离过滤网的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过T型滑块和T型滑槽的设置，能够实现底座与生产线机架之间滑动拆装，同时利用侧板、紧固螺杆和螺接孔的设置，能够实现底座与生产线机架之间的紧固，从而实现装置的快速拆装，以便于装置的维修，有效的提高了装置的维修效率，有利于装置的快速使用。