[实用新型]一种模具的优化改进结构

说明书

本实用新型涉及模具应用技术领域，具体涉及一种模具的优化改进结构，它包括上模板，上模板的顶部设有进料筒，进料筒处设有沿进料筒横向贯穿设置的第一加热管插孔，多组第一加热管插孔沿统一水平线平行分布；上模板的底部安装有下模板，下模板的底部固定安装有加热板，加热板的顶部设有加热腔，且下模板底部嵌入安装在加热腔的内部，加热板处设有沿加热板横向贯穿设置的第二加热管插孔；第一加热管插孔、第二加热管插孔内部均插入有电热管，电热管直接安装在进料筒处，加热板对下模板形成包覆式结构，电热管插入至第二加热管插孔时，热量直接作用于下模板，保持下模板内的温度较好地维持，上模板、下模板处的温度漂移均控制在6℃以内。

技术领域

本实用新型涉及模具应用技术领域，特别是涉及一种模具的优化改进结构。

背景技术

模具，是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

如附图2所示，原有的模具结构，热量传输距离远，有效传热面积小(尤其是下模)，热量浪费严重，温度控制响应时间很长，温度波动幅度大(一般在20-30℃左右)，次品率高。

由于加热板与模腔之间存在较大的温差，模腔温度达到设定值时，加热板的热量会继续传输给模腔，造成模腔实际温度高于设定值约10-15℃。

模腔温度低于设定值时，电热管加热，但是，从加热到模腔得到补充热量需要一段时间，这段时间内模腔温度仍然继续下降8-12℃。

温度过高时(163℃以上)，线圈骨架软化变形，产品报废；温度过低时(145℃以下)，环氧树脂流动性差，注射不足，产品报废；加大注射压力，会冲断漆包线，产品仍然报废。

因此，无论设定温度值(150℃左右)如何调整，很难找到一个理想的温度点，兼顾两端，产品的整体合格率始终低于94％。

综上所述，需要一种新型的模具结构，改变热量作用模具的方式，改进原先模具热传递效率低、温度漂移过高的缺陷，故提出一种模具的优化改进结构。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种模具的优化改进结构，其具有热传递效率高、温度漂移大幅度降低、次品率减少的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种模具的优化改进结构，包括上模板，所述上模板的顶部设有进料筒，所述进料筒处设有沿进料筒横向贯穿设置的第一加热管插孔，多组所述第一加热管插孔沿统一水平线平行分布；

所述上模板的底部安装有下模板，所述下模板的底部固定安装有加热板，所述加热板的顶部设有加热腔，且所述下模板底部嵌入安装在加热腔的内部，所述加热板处设有沿加热板横向贯穿设置的第二加热管插孔；

所述第一加热管插孔、第二加热管插孔内部均插入有电热管，所述电热管直接安装在进料筒处，且便于将热量直接作用于上模板，所述加热板对下模板形成包覆式结构。

进一步地，所述进料筒的顶表面设有进料口，所述进料口正上方设有送料杆，所述送料杆的顶部固定连接有送料杆基座，所述送料杆基座的顶部固定连接有上固定板，所述上固定板与送料杆基座之间固定安装有上隔热板。

进一步地，所述加热板的底部固定连接有垫块，所述垫块固定在加热板底部的左右两侧，且所述垫块与加热板底部之间形成活动腔。

进一步地，所述垫块的底部固定连接有下隔热板，所述下隔热板的底部固定安装有下固定板。

进一步地，所述活动腔的内部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧成对安装在活动腔内部的两端。