[实用新型]一种无毛边肉类输送带

说明书

本实用新型提供了一种无毛边肉类输送带，输送带包括具有空穿区域的骨架织物和涂覆在骨架织物表面的聚醚PU层，以及用聚醚PU填充空穿区域形成的填充区。所述制造方法包括：S1：织物烘布定型；S2：织物正反两面PU胶水底涂；S3：织物胶水面双面聚醚PU料流延；S4：单面聚醚PU表面压花纹。本实用新型屠宰用输送带的骨架织物具有经向的空穿区域，空穿区域被聚醚PU填充，符合FDA要求，耐磨耐水，输送带裁剪后宽度方向的外露端面为聚醚PU，无外露毛边，易清洗，不易滋生细菌，无需进行后续封边加工，节省制作工序，减少封边等操作时对皮带产生的破坏及污染，节约了生产成本，降低了污染风险。

技术领域

本实用新型涉及屠宰用输送带技术领域，具体为一种无毛边肉类输送带。

背景技术

屠宰行业肉类输送目前已经实现现代化，屠宰生产线中通过输送带输送屠宰肉类。如牛肉加工输送中，95％以上使用聚氨酯输送带或PP链板输送。目前屠宰肉类输送较多使用PU输送带，此材料符合FDA要求，且易清洗。但是此类输送带存在一弊端，即作为骨架的织物毛边外露，具体的，根据具体要求确定需要的输送带的长度和宽度，然后进行裁剪得到所需尺寸的输送带。裁剪后长度方向的两端会进行连接，其端面不影响输送的肉类，但是裁剪后宽度方向的两端会外露，其骨架织物外露部分在输送过程中与设备摩擦易产生毛边，长期使用后，毛边与油脂长时间接触易滋生细菌，造成对食品的污染。为了防止毛边外露，裁剪后会对输送带进行封边等后续处理，增加了工艺的复杂性，提高了成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种无毛边肉类输送带及其制造方法，所述屠宰用输送带的骨架织物具有经向的空穿区域，空穿区域被聚醚PU填充，符合FDA要求，耐磨耐水，输送带裁剪后宽度方向的外露端面为聚醚PU，无外露毛边，易清洗，不易滋生细菌，无需进行后续封边加工，节省制作工序，减少封边等操作时对皮带产生的破坏及污染，节约了生产成本，降低了污染风险。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种无毛边肉类输送带，包括具有空穿区域的骨架织物和涂覆在骨架织物表面的聚醚PU层，以及用聚醚PU填充空穿区域形成的填充区，所述空穿区域的宽度为15～30mm。

作为上述技术方案的进一步改进：

骨架织物由经线和纬线采用1/1平纹织法编织形成，所述骨架织物为涤纶长丝织物，其经纬密度56*24根/2.54cm，经向使用1000D低收缩聚酯活化丝，加捻：100转/米，经向纱线S、Z捻间隔排列，纬向用0.5mm超低收缩聚酯单丝。

骨架织物包括编织区域和多个平行间隔的空穿区域，空穿区域为长条形的无经线区域，空穿区域的长度方向平行于所述经向，宽度方向平行于所述纬向。

所述骨架织物的两面均有通过流延工艺复合粘接形成的聚醚PU层。

本实用新型的有益效果是：所述屠宰用输送带的骨架织物具有经向的空穿区域，空穿区域被聚醚PU填充，符合FDA要求，耐磨耐水，输送带裁剪后宽度方向的外露端面为聚醚PU，无外露毛边，易清洗，不易滋生细菌，无需进行后续封边加工，节省制作工序，减少封边等操作时对皮带产生的破坏及污染，节约了生产成本，降低了污染风险。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的有空穿区域的骨架织物示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。