[实用新型]一种岩棉打褶机

说明书

一种岩棉打褶机，包括顶板、动力机构和输送辊；顶板下端连接四个支撑柱，第一丝杆设置在四个支撑柱内部，第一丝杆上转动设置第一轴套，第一固定杆上转动设置有挤压辊；第二丝杆上转动设有第二轴套，第二固定杆上还设有支撑辊；旋钮设置在底板上，旋钮的下端设有转轴，转轴上还设有第一主动轮，第二丝杆的下端设有第一从动轮；动力机构设置在顶板内部，且动力机构分别与同一侧的两个第一丝杆连接；底板内设有第二电机，第二电机的上设有第二齿轮，底板内还设有第三齿轮；输送辊转动设置在第二支撑架上，且输送辊的一端设有第三从动轮，第三齿轮上设有第三主动轮。本实用新型结构牢固，打褶效率高，且操作方便，便于推广。

技术领域

本实用新型涉及岩棉打褶技术领域，尤其涉及一种岩棉打褶机。

背景技术

岩棉起源于夏威夷。当夏威夷岛第一次火山喷发之后，岛上的居民在地上发现了一缕一缕融化后质地柔软的岩石，这就是最初人类认知的岩棉纤维，岩棉的生产过程，其实是模拟了夏威夷火山喷发这一自然过程，岩棉产品均采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料，经1450℃以上高温熔化后采用国际先进的四轴离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品。

在现代化的岩棉生产加工过程中，需要通过打褶机对岩棉进行打褶加压，使岩棉制品中的纤维呈立体状，从而使岩棉保温层具有更高的强度及优良的保温性能，然而现有的打褶机只能适用于一种规格厚度的岩棉制品的打褶，实用性狭窄，且打褶过程效率低。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种岩棉打褶机，能够适用于不同厚度岩棉制品的打褶，同时打褶更加高效，使岩棉制品内部纤维更加立体化并且本实用新型结构牢固，制造成本低，适合推广。

(二)技术方案

本实用新型提出了一种岩棉打褶机，包括顶板、第一丝杆、第二丝杆、旋钮、动力机构和输送辊；

顶板下端连接四个支撑柱，四个支撑柱两两对称设置在顶板下端，支撑柱下端连接底板；第一丝杆设置在四个支撑柱内部并与支撑柱转动连接，第一丝杆的另一端插入顶板并与顶板转动连接；同一侧的两个支撑柱之间设有第一固定杆，第一丝杆上转动设置第一轴套，第一固定杆的两端与第一轴套固定连接，且第一固定杆与支撑柱滑动连接，第一固定杆上还转动设置有若干个挤压辊；

第二丝杆设置在其中一侧的两个支撑柱内部并与支撑柱转动连接，第二丝杆的另一端向下插入底板并与底板转动连接；该侧的两个支撑柱之间设有第二固定杆，第二丝杆上转动设有第二轴套，第二固定杆的两端与第二轴套连接，且第二固定杆与支撑柱滑动连接，第二固定杆上还设有若干个支撑辊；

旋钮设置在底板上，旋钮的下端设有转轴，转轴的下端穿过底板并与底板内部转动连接，转轴上还设有第一主动轮，第二丝杆的下端设有第一从动轮，第一主动轮与第一从动轮通过第一皮带传动连接；

动力机构设置在顶板内部，动力机构包括第一电机、转盘、第一定轴、第二定轴、连杆、曲齿条、双面齿条、第一齿轮、第二皮带、第二从动轮和第二主动轮；第一电机设置在顶板上，第一电机的输出端穿过顶板并伸入顶板内部；第一电机的输出端上设有转盘，转盘上设有第一定轴，顶板内设有两组对称的第二定轴，两个连杆分别转动设置在一个第二定轴上，且连杆的一端与第一定轴滑动连接，连杆的另一端上还设有曲齿条；

第一丝杆上设有第二从动轮，顶板内转动设置第一齿轮，第一齿轮上设有第二主动轮，第二从动轮与第二主动轮通过第二皮带传动连接；顶板内滑动设置双面齿条，双面齿条的两面分别与曲齿条和第一齿轮啮合；