[实用新型]一种自动高频热合机

说明书

本实用新型涉及热合机技术领域，且公开了一种自动高频热合机，包括底板，所述底板下底面的左右两侧固定安装有连接板，所述连接板远离底板的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁活动套接有位于连接板下底面的弹簧。本实用新型通过一号电机、横杆、二号电机和扇叶的配合，有效地对热合机进行散热，因热合机在工作时释放的热量与空气融合后成为水蒸气，对其散热不仅能减少了水蒸气形成后长期依附在热合机的表面导致热合机表面受到的腐蚀，延长了热合机的使用寿命，降低了热合机维修和各零部件更换的成本，还能避免形成水蒸气后对工作人员工作的干扰，降低了工作人员受意外事故的风险。

技术领域

本实用新型涉及热合机技术领域，具体为一种自动高频热合机。

背景技术

热合机是对产品包装进行加热闭合处理，从而达到密封的状态，热合机使用的范围比较广泛，一般用途为包装封口，材料拼接，产品印花等，热合机工作原理：高频加热的热量主要是依靠每秒钟几万次、几百万次、甚至几亿次的电磁场变化对物体进行作用所产生，高频加热可根据不同的频率范围分为高频感应加热，高频介质加热，高频等离子加热和微波加热等，由于介质加热比通常的传导和对流加热工艺具有速度快，加热均匀及热效率高等优点，所以在现代工业生产中被广泛应用，高频介质加热技术应用在塑料包装中的设备为高频热合机即熔接机，即是将交流电变成直流电，再由直流变成的设备，最后将高频功率输送给负载。

热合过程中产生的热辐射对人体健康存在严重威胁，此时人体散热困难，引起体内蓄热，体温上升，严重时会出现呼吸衰竭的现象；热合机长期工作时产生生的大量热量，得不到及时散热，大量热气对热合庄子造成损伤，热气与空气融合后会成为水蒸气对热合机内部和外部的腐蚀，缩短了热合机的使用寿命，增加了热合机更换的成本；现有的热合技术需要人工拿放原材料和成品，不仅增加了工作人员直接接触机器造成意外事故发生的危险性，还降低了热合成品的工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动高频热合机，具备机械传送出料代替人工、降低工作人员受意外事故的风险、对热合机散热延长装置寿命和提高热合工序的工作效率的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种自动高频热合机，包括底板，所述底板下底面的左右两侧固定安装有连接板，所述连接板远离底板的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁活动套接有位于连接板下底面的弹簧，所述底板下底面的中部固定安装有储物柜，所述底板的上表面固定安装有机体，所述机体远离底板的一侧固定安装有支架，所述支架的中部固定安装有一号电机，所述一号电机的输出轴上固定连接有螺杆，所述螺杆的外壁活动套接有升降杆，所述升降杆的正面固定连接有固定块，所述固定块的左右两侧固定连接有横杆，所述固定块的下底面固定连接有加热板，所述横杆的上表面固定安装有二号电机，所述二号电机的输出轴上固定安装有位于横杆下方的扇叶，所述底板的上表面固定安装有位于机体正面的基座，所述基座的内部设置有主齿轮，所述主齿轮的背面活动连接有转轮，所述转轮的内部固定套接有圆杆，所述圆杆的上端固定连接有转盘，所述转盘远离圆杆的一侧固定安装有底模，所述底板的上表面固定安装有位于基座右侧的出料口，所述出料口远离基座一端的下方设置有成品收集箱，所述底板的上表面固定安装有位于基座左侧的传送结构。

优选的，所述螺杆远离一号电机的一端延伸至机体的下底面，且螺杆的下端位于转盘的背面，所述螺杆的外壁与升降杆内部设置的螺纹活动套接。

优选的，所述主齿轮的中部固定套接有控制阀，所述主齿轮位于转轮的正面，且主齿轮与转轮齿纹啮合。

优选的，所述出料口的表面设置为坡面，且出料口左端的高度值大于右端高度值，所述出料口的右端延伸至成品收集箱的上方，所述出料口的宽度值等于底模的宽度值。

优选的，所述成品收集箱底面的左右两侧固定安装有万向轮，且万向轮的一侧设置有制动块，所述成品收集箱的右侧固定连接有拉杆，所述成品收集箱的高度值低于出料口的高度值。