[实用新型]一种高强度耐磨注塑件的注塑成型机

说明书

本实用新型公开了一种高强度耐磨注塑件的注塑成型机，属于注塑成型机技术领域，包括工作台、设于所述工作台顶部的支撑架，所述工作台顶部中心安装有下模，所述工作台一侧设有冷却箱，所述支撑架底部设有与所述下模相匹配的上模，所述下模包括冷却模及设于所述冷却模顶部的成型模，所述冷却模内设有冷却腔，且所述冷却腔与所述冷却箱通过管道连接，本实用新型具有快速冷却的优点。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型机技术领域，具体为一种高强度耐磨注塑件的注塑成型机。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

目前，现有注塑模具分为上模及下模，上模处设有注胶口，上模与下模配合时形成模腔，通过注胶口往模腔内注入高温流到的塑胶，脱模时，需要对高温塑胶进行冷却，常规的冷却方式一般采取自然冷却或通过气枪吹模具外表面，需要耗费较长时间进行冷却，脱模效率低。

基于此，本实用新型设计了一种高强度耐磨注塑件的注塑成型，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度耐磨注塑件的注塑成型机，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度耐磨注塑件的注塑成型机，包括工作台、设于所述工作台顶部的支撑架，所述工作台顶部中心安装有下模，所述工作台一侧设有冷却箱，所述支撑架底部设有与所述下模相匹配的上模，所述下模包括冷却模及设于所述冷却模顶部的成型模，所述冷却模内设有冷却腔，且所述冷却腔与所述冷却箱通过管道连接。

优选的，所述管道包括第一管道及第二管道，所述冷却模一侧底部设有进口，另一侧顶部设有出口，所述进口与所述冷却箱的出液口之间通过所述第一管道连接，所述出口与所述冷却箱的进液口之间通过第二管道连接，所述第一管道上还设有吹气装置。

优选的，所述冷却腔内沿其长度方向上间隔交替设有若干个隔水板，所述隔水板一端与所述冷却腔内壁连接，另一端悬空。

优选的，所述冷却模与所述成型模之间还设有密封圈，所述冷却模顶部表面设有与所述密封圈相匹配的第一凹槽。

优选的，所述冷却腔内设有若干个支撑柱，且所述支撑柱与所述冷却腔一体成型，所述冷却腔的另一端与所述成型模底部连接。

优选的，所述支撑柱与所述成型模之间还设有O型圈，所述支撑柱一端设有与所述O型圈相匹配的第二凹槽。

优选的，所述下模靠近所述上模的一侧两端安装有导向柱，且所述导向柱另一端穿过所述上模，且所述上模可沿所述导向柱滑移。

优选的，所述导向柱靠近所述上模的一端设有导向斜面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：设置冷却箱及冷却腔，所述冷却箱内的冷却液流入所述冷却腔内，带走与所述冷却腔接触的所述成型模上的热量，从而使所述成型模快速冷却，实现快速脱模。

本实用新型，设置吹气装置，使所述管道及所述冷却腔内的冷却液集中到所述冷却箱内，在注塑时，高温流动的塑胶不会受到残留在所述冷却腔内的冷却液影响使塑胶流动性变差；设置隔水板，使冷却液在所述冷却腔内的流动路径呈S型路径，S型路径较长能带走更多的热量；设置密封圈使所述冷冷却模与所述成型模之间密闭性良好，所述冷却腔内的冷却液不从所述冷却模与所述成型模之间溢出；设置支撑柱使所述冷却模与所述成型模之间连接牢固；设置导向柱使所述上模压向所述下模时更加精准。

附图说明