[实用新型]一种加热金属管

说明书

本申请提出了一种加热金属管，包括加热组件和金属管壳体，金属管壳体一端的构造为通过剪切挤压金属管壳体形成的封闭结构，加热组件设置在金属管壳体中。剪切挤压金属管是采用封口钳或铝挤型材对金属管进行切断，在切断的同时金属管形成封口，此种方法一般较多地应用于电真空行业，此种方式产出的金属管的封闭结构一般比较尖锐，容易对人的皮肤进行割破，进一步的可以在金属管壳体的封闭结构上设置绝缘导热罩，以对尖锐的封闭结构进行隔离保护。本申请的加热金属管具有封口效率快，密封性能好，能够有效解决现有技术中存在的硅胶老化的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及电器技术领域，具体涉及一种加热金属管。

背景技术

PTC加热器产品由于其特殊的正温度系数特性，现已经广泛应用于家电领域的取暖，比如空调辅助加热，暖风机，浴霸等；传统燃油汽车的除霜，新能源汽车的车内取暖，电池热管理等。并且在大功率加热领域，PTC加热器的应用范围还在不断扩展。

PTC加热器采用PTC陶瓷作为核心发热元件，与传统的电热丝，电热管，远红外石英加热器相比，具有自动控温，使用电压范围广，且无明火，安全可靠，寿命长等优势。

PTC陶瓷元件产生的热量通过金属电极、绝缘层、铝管传到被加热的液体中，起到加热作用。为保证液体不进入加热铝管内部，必须在铝管两端用硅胶密封。由于，PTC陶瓷元件头部不接触液体，但是PTC陶瓷元件底端硅胶长期浸于液体中，对液体加热，且液体温度较高，容易导致密封硅胶层老化过快，影响了加热管的使用寿命，也存在一定的安全隐患。例如，硅胶老化开裂，或者粘结性能下降导致硅胶与铝管之间出现缝隙，被加热液体容易渗入铝管内部。为解决这一问题，我司开发了一种一端为封闭型铝管的加热器。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请提出了一种加热金属管，本加热器浸入水中的一端为封闭结构，避免了硅胶密封浸泡在水中出现的老化。

具体的，本申请提出了一种加热金属管，包括加热组件和金属管壳体，所述金属管壳体一端的构造为通过剪切挤压所述金属管壳体形成的封闭结构，所述加热组件设置在所述金属管壳体中。

剪切挤压金属管是采用封口钳或铝挤型材对金属管进行切断，在切断的同时金属管形成封口，此种方法一般较多地应用于电真空行业，此种方式产出的金属管的封闭结构一般比较尖锐，容易对人的皮肤进行割破，进一步的可以在金属管壳体的封闭结构上设置绝缘导热罩，以对尖锐的封闭结构进行隔离保护。

其技术效果在于：此种方式具有封口效率快，密封性能好，能够有效解决现有技术中存在的硅胶老化的技术问题。

优选的，所述金属管壳体为铝管。

其技术效果在于：铝管具有导热效率高，具有一定的可塑性，便于对铝管的剪切封口。

优选的，所述金属管壳体一端的构造为通过冷锻或温锻剪切挤压所述金属管壳体形成的封闭结构。

本申请的技术方案，可以在常温下对金属管壳体的一端进行剪切挤压封口，温度范围可采用0-600℃之间，具有封口效率高，且一般车间加工时对温度的要求不苛刻。

优选的，所述金属管壳体的另一端的端口填充有封闭胶。填充有封闭胶的一端一般作为头部，是不浸泡在液体中的，因此不会受到浸泡老化的影响。

优选的，所述金属管和所述加热组件之间压合设置。其用于使金属管和加热组件之间紧密贴合，从而有降低了热阻，进而提高本申请加热金属管的传热效率。

进一步的，所述加热组件包括发热元件和金属电极，所述金属电极的数量为两个，且两个所述金属电极分别设置在所述发热元件的两侧。

优选的，所述金属电极和所述发热元件外包括有绝缘膜。

其用于防止金属电极和金属壳体之间传电，从而有效避免了加热时漏电的技术问题。