[实用新型]一种粉料颗粒的成型与分离筛选装置

说明书

本实用新型公开了一种粉料颗粒的成型与分离筛选装置，包括料罐和干燥塔、鼓风机，干燥塔成倒锥形设置，干燥塔的底部设有粗粉料出口，干燥塔内安装有粉料分离塔，粉料分离塔内设有细粉料分离器；旋风分离塔，通过第三风管连接至细粉料分离器，旋风分离塔的底部设有细粉料出口。此装置将料浆通过料罐和入料管引入干燥塔，并离心雾化器产生不同粒径的粉料颗粒，粗颗粒粉料经干燥塔底部的粗粉料出口直接进行分离，细颗粒粉料在干燥塔内的热风作用下经过粉料分离塔进入旋风分离塔内，并经过细粉料出口完成分离，此装置能够对颗粒粉料按尺寸精度进行有效分离，从而有效提高出料率，此实用新型用于粉末冶金工业领域。

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金领域，特别是涉及一种粉料颗粒的成型与分离筛选装置。

背景技术

铁氧体粉末通过不同配方进行配料后，需经过离心喷雾塔进行造粒，制造出的球状颗粒的粉料才会具备有一定的流动性，才能更好的使用在干压成型工艺上。

粉料颗粒形状和粗细会影响到成型工艺，通过控制粉料颗粒圆球状和减少细颗粒的粉料，在干压成型时可以保证生产稳定性和提高产品尺寸精度。在粉料造粒过程中，会将粗颗粒和细颗粒进行筛分，但由于设备和生产工艺的各种原因，使粗细颗粒不能很好的隔离开来，导致部分粗颗粒粉料连同细颗粒粉料一起当废料被回收掉，造成很大浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种粉料颗粒的成型与分离筛选装置，能够对颗粒粉料按尺寸精度进行有效分离。

根据本实用新型的第一方面实施例，提供一种粉料颗粒的成型与分离筛选装置，包括：

料罐和干燥塔，所述料罐的底部连接有入料管，所述入料管连接至所述干燥塔的顶部，所述入料管的出口设有离心雾化器；

鼓风机，通过第二风管连接至所述干燥塔的顶部，所述第二风管上设有空气加热器；

所述干燥塔成倒锥形设置，所述干燥塔的底部设有粗粉料出口，所述干燥塔内安装有粉料分离塔，所述粉料分离塔内设有细粉料分离器；

旋风分离塔，所述旋风分离塔通过第三风管连接至所述细粉料分离器，所述细粉料分离器连接所述第三风管的一侧设有细粉料分离孔，所述旋风分离塔的底部设有细粉料出口。

有益效果：此粉料颗粒的成型与分离筛选装置将料浆通过料罐和入料管引入干燥塔，并离心雾化器产生不同粒径的粉料颗粒，粗颗粒粉料经干燥塔底部的粗粉料出口直接进行分离，细颗粒粉料在干燥塔内的热风作用下经过粉料分离塔进入旋风分离塔内，并经过细粉料出口完成分离，此装置能够对颗粒粉料按尺寸精度进行有效分离，从而有效提高出料率。

根据本实用新型第一方面实施例所述的粉料颗粒的成型与分离筛选装置，所述粉料分离塔包括设置在所述细粉料分离器上方的伞盖，所述细粉料分离器的顶部安装有向上开口设置的分离管口。

根据本实用新型第一方面实施例所述的粉料颗粒的成型与分离筛选装置，所述伞盖底部到所述分离管口顶部的高度为40～60mm。

根据本实用新型第一方面实施例所述的粉料颗粒的成型与分离筛选装置，所述伞盖顶角的锥度为15～75度。

根据本实用新型第一方面实施例所述的粉料颗粒的成型与分离筛选装置，所述细粉料分离孔的孔径大小可调节。

根据本实用新型第一方面实施例所述的粉料颗粒的成型与分离筛选装置，所述干燥塔的顶部设有连接所述入料管的物料入口，所述物料入口的上方罩设有倒扣的热风分配器，所述第二风管连接至所述热风分配器。

根据本实用新型第一方面实施例所述的粉料颗粒的成型与分离筛选装置，所述热风分配器为一环状圆盖，所述热风分配器的内径大于所述物料入口的孔径。