[实用新型]一种可自动除尘的铝熔炉

说明书

本实用新型提供一种可自动除尘的铝熔炉，涉及熔炼炉领域，包括炉体和集尘罩，本实用新型中炉体的顶侧通过铰链活动连接有集尘罩，炉体的左端栓接有火星熄灭组件，火星熄灭组件和集尘罩之间通过排管进行连接；火星熄灭组件的下方连接有降温组件；火星熄灭组件包括导流板、隔板和导管，炉体的左端栓接有导管，导管为矩形腔体设置；导管内设置有导流板和隔板，导流板为折弯状，导流板自上而下分为短板和长板，短板前后固定于导管的前后内壁体处，且短板的左沿相接于导管的顶沿处，长板前后固定于导管的前后内壁体处；且在烟气流动中与降温组件内液体进行接触，从而达到对烟气内火星进行水液熄灭处理。

技术领域

本实用新型涉及熔炼炉领域，尤其涉及一种可自动除尘的铝熔炉。

背景技术

熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。

金属铝在熔化时会产生大量的烟气，该类烟气往往携带着火星，自通道内排向布袋除尘器中进行除尘处理，虽布袋除尘器中设置有火星捕捉器，但通过实际观察发现，火星捕捉器并不能完全对火星进行捕捉处理，进而引发布袋除尘器在运行时的安全隐患问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动除尘的铝熔炉，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种可自动除尘的铝熔炉，包括炉体和集尘罩，其特征在于：所述炉体的顶侧通过铰链活动连接有集尘罩，所述炉体的左端栓接有火星熄灭组件，火星熄灭组件和集尘罩之间通过排管进行连接；所述火星熄灭组件的下方连接有降温组件；

所述火星熄灭组件包括导流板、隔板和导管，所述炉体的左端栓接有导管，导管为矩形腔体设置；所述导管内设置有导流板和隔板，导流板为折弯状，导流板自上而下分为短板和长板，短板前后固定于导管的前后内壁体处，且短板的左沿相接于导管的顶沿处，长板前后固定于导管的前后内壁体处；所述长板的左侧在位于短板的下方设置有隔板，隔板前后固定于导管的前后内壁体处；所述导管的底端固定连接有降温组件。

优选的，所述降温组件包括液杯、排液管和进液管，所述液杯固定连接于火星熄灭组件的下方，所述液杯内注入有液体，液杯的底端分别插接有进液管和排液管。

优选的，所述隔板的底沿相对于导管的底沿为相持平状，所述导流板处长板的底沿相对于隔板的底沿为高位设置。

优选的，所述导管的管壁在位于上下位置处贯穿设置有进气管和排气管，所述进气管和导管的相连接处固定有倾斜板，倾斜板相对于进气管和导管的相连接处为底侧开口状；所述进气管的左侧设置有风机，风机对接于进气管处。

优选的，所述液杯内液体的液面相对于液杯的顶沿为持平状。

优选的，所述隔板的底沿与降温组件内液体的液面为接触状态，所述导流板处长板相对于降温组件内液体的液面为间隔状。

优选的，所述炉体内嵌入有隔热套，隔热套的中部位置处设置有腔体，腔体内嵌入有坩埚。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过风机排出高流量气体时，所产生的负压作用，来将烟气自导流板所规划的区域内进行流动，且在烟气流动中与降温组件内液体进行接触，从而达到对烟气内火星进行水液熄灭处理。

2、本实用新型基于烟气自导管内进行流动时，通过高温烟气接触水液，来对烟气进行降温处理，且在降温后导入至排气管内，以避免高温烟气直排至布袋除尘器内，所导致的布袋受热后性能衰退现象。

附图说明

图1为本实用新型一种可自动除尘的铝熔炉的结构示意图；

图2为原有铝熔炉的结构示意图；

图3为本实用新型中火星熄灭组件的剖面结构示意图；