[实用新型]一种不受涂料粘度和质量流量影响的高精度涂布模头

说明书

本实用新型公开了一种不受涂料粘度和质量流量影响的高精度涂布模头，包括上模和下模，所述上模在下模的上端，所述下模与上模之间开设有导流槽，所述下模的底端贯穿连接有螺栓，所述螺栓的上端固定连接有第一齿轮，且第一齿轮位于导流槽内，所述第一齿轮的上端固定连接有第一锥形齿轮，所述导流槽的上端固定连接有蜂窝固定板，所述蜂窝固定板的内部贯穿连接有转杆，所述转杆的一端固定连接有第二锥形齿轮。本实用新型中，螺栓可以带动第一齿轮转动，从而带动第一锥形齿轮转动，进而带动第三锥形齿轮转动，从而带动第二齿轮转动，实现第二齿轮和第一齿轮的转动可调，且使第二齿轮和第一齿轮的转动方向相反。

技术领域

本实用新型涉及涂布模头领域，尤其涉及一种不受涂料粘度和质量流量影响的高精度涂布模头。

背景技术

狭缝挤出式模头广泛应用于纸张纸板行业、光伏薄膜行业、锂电池覆膜行业等。涂布的精确性决定了产品的质量，涂布的稳定性决定了产品的生产效率。目前国内主要依赖从日本进口松下、三菱以及少量东丽的模头。三者涂布原理大致相同，由上下模及垫片组成，下模设置有进料口及容浆槽(缓冲腔)，上模设置有狭缝调整机构，上下模之间由垫片分离开一条狭小缝隙，涂布浆料由进料口送入，进入缓冲腔释放压力，后经过垫片间隙流出喷涂在模头前方的基材上形成液体薄层。

市面上现有的模头由于腔体为单调的半圆柱形，涂布工艺多采用自计量涂层工艺：所得到的湿膜厚度仅取决于涂层工艺本身，基材上的薄膜层厚是相对不可控的，除涂布线速度影响外，所得到的薄膜厚度在很大程度上依赖于流体的特性、所选用的涂层工艺及其可自选参数。这意味着对于涂层行业来说，必须针对某一特定的质量流量或者某一特定的流体粘度而投资制作多个不同的涂布模头，以避免在狭缝横向分布上的涂布缺陷，成本极高。且传统模头的涂层横向分布误差一般可达20％以上，横向涂层调节难度高，时间效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不受涂料粘度和质量流量影响的高精度涂布模头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种不受涂料粘度和质量流量影响的高精度涂布模头，包括上模和下模，所述上模在下模的上端，所述下模与上模之间开设有导流槽，所述下模的底端贯穿连接有螺栓，所述螺栓的上端固定连接有第一齿轮，且第一齿轮位于导流槽内，所述第一齿轮的上端固定连接有第一锥形齿轮，所述导流槽的上端固定连接有蜂窝固定板，所述蜂窝固定板的内部贯穿连接有转杆，所述转杆的一端固定连接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮下端与第一锥形齿轮啮合，所述第二锥形齿轮的上端啮合有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮的上端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的上端固定连接有第一圆形卡块，且第一圆形卡块与上模转动连接；

所述导流槽内设置有五组分流挡板，且五组分流挡板以第一齿轮为中心均匀分布在导流槽内，所述五组分流挡板的一侧均固定连接有一组带齿轮连接板，且五组分流挡板的一侧所固定连接的带齿轮连接板分别处于分流挡板一侧不同的高度，且顺时针数第一组分流挡板和第二组分流挡板所连接的带齿轮连接板的一端与第一齿轮啮合，第四组分流挡板和第五组分流挡板所连接的带齿轮连接板的一端与第二齿轮啮合，第三组分流挡板所连接的带齿轮连接板与第二锥形齿轮位置相对。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述五组分流挡板的内部固定连接有第二圆形卡块，且第二圆形卡块与导流槽底部转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述蜂窝固定板的一侧固定连接有两组圆弧挡板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转杆的圆柱外表面固定连接有两组圆形卡板，且两组圆形卡板分别位于蜂窝固定板的两侧与蜂窝固定板相贴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上模的上端贯穿设置有若干组锁固螺丝过孔。