[实用新型]一种注塑模具配套用顶出机构

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具配套用顶出机构，包括载模块、外模具、内模具，所述载模块一侧开设有滑槽孔，所述外模具滑动连接在所述滑槽孔内，所述滑槽孔内底部中心固定连接有连接杆，所述连接杆另一端穿入所述外模具内部，且穿入所述外模具一端的连接杆末端固定连接有连接块，所述连接块相对的外模具内侧设置有嵌合槽，所述外模具内部设置有内模具，所述内模具一端固定连接在活动板上，且活动板同侧面密封设置在所述外模具一端。本实用新型具有结构简单、使用方便、能够提高生产效率的优点，其主要用于注塑模具内注塑产品的快速取出。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体的说是一种注塑模具配套用顶出机构。

背景技术

我们的日常生活用品中，有很多产品是通过模具注塑生产加工而来，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、汽车模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模、注射模等。

注塑产品成型后需要从模具内部取出，但现有的注塑模具大多不具备顶出机构，降低了注塑产品的取出效率，致使生产效率低下。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种结构简单、使用方便、能够提高生产效率的注塑模具配套用顶出机构。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种注塑模具配套用顶出机构，包括载模块、外模具、内模具，所述载模块一侧开设有滑槽孔，所述外模具滑动连接在所述滑槽孔内，所述滑槽孔内底部中心固定连接有连接杆，所述连接杆另一端穿入所述外模具内部，且穿入所述外模具一端的连接杆末端固定连接有连接块，所述连接块相对的外模具内侧设置有嵌合槽，所述连接块嵌合连接在所述嵌合槽内，所述外模具内部设置有内模具，所述内模具一端固定连接在活动板上，且活动板同侧面密封设置在所述外模具一端，位于所述内模具外侧的活动板表面开设有环形槽，所述环形槽内嵌合连接有环推块，所述环推块同一侧的侧面上固定连接有若干导杆，所述导杆从环形槽底面穿出所述活动板，且穿出的所述导杆末端固定连接在安装块上，所述安装块另一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的推杆穿过所述安装块后固定连接在所述活动板上。

所述外模具内侧壁与所述内模具外侧壁之间形成有注塑空腔。

所述滑槽孔侧壁开设有轮齿槽，所述轮齿槽内转动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的轴杆一端穿出所述载模块后与驱动电机相连接。

所述外模具外侧壁开设有齿条槽，所述齿条槽与所述轮齿槽相对设置，所述齿条槽内固定连接有轮齿条，所述驱动齿轮与所述轮齿条啮合连接。

所述滑槽孔底面开设有内凹槽，所述连接杆固定连接在所述内凹槽底面。

本实用新型的有益效果：本装置结构简单、使用方便，通过对外模具与内模具的两次脱模实现注塑产品的脱落，便于提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型注塑时连接结构示意图；

图2为本实用新型脱模顶出时结构示意图。

图中：1载模块、2外模具、3内模具、4滑槽孔、5连接杆、6连接块、7嵌合槽、8活动板、9环形槽、10环推块、11导杆、12安装块、13电动伸缩杆、14注塑空腔、15轮齿槽、16驱动齿轮、17轮齿条、18内凹槽、19注塑产品。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。