[实用新型]一种加工摇臂双耳槽的快速转换定位工装

说明书

本实用新型公开了一种加工摇臂双耳槽的快速转换定位工装，涉及航空机械制造加工技术领域，为解决现有技术中的现有的对于摇臂耳片开槽，普通机加工往往需要对每处耳槽进行开槽前的找准定位和装夹，人工成本较大，开槽效率较低，造成生产周期较长，零件批产交付困难的问题。所述托板的上方设置有双耳摇臂零件，且双耳摇臂零件的上方设置有压板，所述双耳摇臂零件的外表面设置有中心轴，且中心轴的外表面设置有第三零件精密孔，所述双耳摇臂零件的一侧设置有第一零件精密孔，且双耳摇臂零件的另一侧设置有第二零件精密孔，所述压板一端的表面设置有板件螺栓孔，且压板的另一端板件卡槽，所述压板通过板件卡槽与中心轴转动连接。

技术领域

本实用新型涉及航空机械制造加工技术领域，具体为一种加工摇臂双耳槽的快速转换定位工装。

背景技术

单、双耳摇臂类零件是常见的飞机连接零件，在飞机操控系统中起着十分重要的连接和扭矩传递作用。在实际生产作业中，摇臂耳片开槽往往由普通机加工序完成，其开铣耳槽的对称均匀性，直接决定着摇臂零件摆动的对称性，是整个摇臂零件加工中的关键环节。

但是，现有的对于摇臂耳片开槽，普通机加工往往需要对每处耳槽进行开槽前的找准定位和装夹，人工成本较大，开槽效率较低，造成生产周期较长，零件批产交付困难；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种加工摇臂双耳槽的快速转换定位工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工摇臂双耳槽的快速转换定位工装，以解决上述背景技术中提出的现有的对于摇臂耳片开槽，普通机加工往往需要对每处耳槽进行开槽前的找准定位和装夹，人工成本较大，开槽效率较低，造成生产周期较长，零件批产交付困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工摇臂双耳槽的快速转换定位工装，包括压板、双耳摇臂零件和托板，所述托板的上方设置有双耳摇臂零件，且双耳摇臂零件的上方设置有压板，所述双耳摇臂零件的外表面设置有中心轴，且中心轴的外表面设置有第三零件精密孔，所述双耳摇臂零件的一侧设置有第一零件精密孔，且双耳摇臂零件的另一侧设置有第二零件精密孔，所述压板一端的表面设置有板件螺栓孔，且压板的另一端板件卡槽，所述压板通过板件卡槽与中心轴转动连接。

优选的，所述托板外表面的一端设置有中心精密定位孔，且中心精密定位孔与第三零件精密孔的孔径相同。

优选的，所述中心精密定位孔的一侧设置有左一精密定位孔，且左一精密定位孔的一侧设置有左二精密定位孔，所述左一精密定位孔和左二精密定位孔与第一零件精密孔的孔径相同。

优选的，所述中心精密定位孔的另一侧设置有右一精密定位孔，且右一精密定位孔的一侧设置有右二精密定位孔，所述右一精密定位孔和右二精密定位孔与第二零件精密孔的孔径相同。

优选的，所述托板外表面的另一端设置有板件装夹螺栓孔，且板件装夹螺栓孔与板件螺栓孔的孔径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的托板用于承载和贴合零件底面，托板上面开有一定数量的定位孔和螺栓孔，螺栓孔用于安装装夹螺栓，通过拧紧装夹螺栓将压板压紧在零件表面，从而固定零件于托板上，采用两孔一面的定位方式，两孔轴心连线与水平方向呈直角，避免摆角加工，插销子实现耳片摆正和定位，这样工装可以实现摇臂双耳开槽的快速定位与装夹，一套工装即可实现双耳开槽，大幅减少操作工劳动量，避免了人为找准及机床摆角开槽，节约生产资源，提高了摇臂零件批产开槽效率，使生产厂家从中获取不错的经济效益；

2、本实用新型工装结构简单明了，便于自制和维护，成本低,经济效益好。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的托板结构示意图；

图3为本实用新型的双耳摇臂零件结构示意图。