[实用新型]一种伺服阀阀芯的工装夹具

说明书

本实用新型公开了一种伺服阀阀芯的工装夹具，包括第一顶紧件、第二顶紧件、阀芯、端面槽、安装底座、弹性机构、驱动底座、驱动头和凸台，阀芯沿轴心方向两端分别转动连接有第一顶紧件和第二顶紧件，且阀芯沿轴心方向两端的端面上沿环周方向开设有多个端面槽，第一顶紧件外侧依次活动套设有安装底座、驱动底座和驱动头，驱动头位于靠近于阀芯处，且驱动头朝向阀芯一端设有可卡合至端面槽内的凸台，驱动头远离阀芯一端安装至驱动底座上，安装底座与驱动底座之间通过弹性机构相连接，安装底座远离阀芯一端通过法兰与磨床驱动轴相连接。其能快速、准确的装夹阀芯，并能够通过磨床驱动轴带动阀芯转动，显著提高了阀芯外圆加工精度及生产效率。

技术领域

本实用新型涉及专用工装夹具技术领域，具体涉及一种伺服阀阀芯的工装夹具。

背景技术

电液伺服阀是大量应用于航空、航天等领域液压伺服控制系统中的核心精密元件，阀芯是伺服阀的关键零件，其制造工艺技术水平的高低，特别阀芯与阀套的配合要求以及阀芯本身的形位误差精度直接影响到伺服阀的静、动态特性，因此在设计上对决定伺服阀主要工作特性的阀芯外圆的加工质量提出了很高的要求。

电液伺服阀的阀芯与阀套配合时，两者之间要求间隙配合控制在0.003-0.005mm，为了保证配合间隙，阀芯圆柱度必须达到0.002mm，由于整根阀芯都在阀套孔内，所以要求阀芯配磨过程中必须一次通磨整个外圆。目前阀芯配磨外圆过程中都是采用两个顶尖分别对阀芯两端进行夹紧定位，但是阀芯的形状使得很难通过磨床驱动轴带动其转动，从而使得一次性通磨外圆成为了加工难点，虽然现有技术中可通过在阀芯端部处安装工艺柄，通过工艺柄带动阀芯转动，但是使用时，需要对工艺柄进行安装，配磨外圆结束后需要拆除工艺柄，这样就增加了工序，拉长了工艺路线，而且增加了碰伤已配磨好的阀芯外圆导致其报废的几率。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种伺服阀阀芯的工装夹具，其能快速、准确的装夹阀芯，并能够通过磨床驱动轴带动阀芯转动，显著提高了阀芯外圆加工精度及生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种伺服阀阀芯的工装夹具，包括第一顶紧件、第二顶紧件、阀芯、端面槽、安装底座、弹性机构、驱动底座、驱动头和凸台，所述阀芯沿轴心方向两端分别转动连接有用于对其进行定位的第一顶紧件和第二顶紧件，且所述阀芯沿轴心方向两端的端面上沿环周方向开设有多个所述端面槽，所述第一顶紧件外侧依次活动套设有安装底座、驱动底座和驱动头，所述驱动头位于靠近于所述阀芯处，且所述驱动头朝向所述阀芯一端设有可卡合至所述端面槽内的所述凸台，所述驱动头远离所述阀芯一端安装至所述驱动底座上，所述安装底座与所述驱动底座之间通过弹性机构相连接，所述安装底座远离所述阀芯一端通过法兰与磨床驱动轴相连接。

进一步地改进在于，所述弹性机构包括第一环形弹性片、第二环形弹性片、第一支撑块和第二支撑块，所述第一环形弹性片和所述第二环形弹性片并排安装在所述驱动底座外侧，所述第一环形弹性片位于靠近于所述阀芯处，所述第一环形弹性片和所述第二环形弹性片之间设有所述第一支撑块，所述第二环形弹性片与所述安装底座之间设有所述第二支撑块。在弹性机构中第一环形弹性片、第二环形弹性片、第一支撑块和第二支撑块的作用下，对驱动底座形成弹性支撑力，既保证了驱动头上的凸台卡合至阀芯端部处的端面槽内部，同时驱动头与阀芯端面之间形成了弹性接触力，避免在刚性接触力下对阀芯端面造成损伤。

进一步地改进在于，所述第一环形弹性片上沿环周方向均匀设有多个螺钉，所述螺钉依次穿过第一支撑块、所述第二环形弹性片、所述第二支撑块与所述安装底座螺纹连接。通过螺钉、第一支撑块和第二支撑块的配合，可将第一环形弹性片和第二环形弹性片外端固定在安装底座上，其在为驱动底座提供支撑力的同时，也能为驱动底座提供一定的弹性位移空间。