[实用新型]一种镭射膜印刷在线纠偏检测装置

说明书

本实用新型公开一种镭射膜印刷在线纠偏检测装置，镭射膜印刷在线纠偏检测装置包括包括激光传感器模块、回滞比较器、核心控制器、和设置在镭射膜上裁切衔接区的反射区，激光传感器模块包括激光传感器安装架、激光发射传感器、激光接收传感器、滤光镜、细缝块。本实用新型能够及时检测到镭射膜印刷过程中出现跑偏的问题，检测效率和检测精度高。

技术领域

本实用新型涉及定位技术领域，具体涉及一种镭射膜印刷在线纠偏检测装置。

背景技术

镭射膜表面光滑、颜色多变，具有防伪、耐磨、环保等特点，被广泛应用在烟酒、食品以及广告宣传等包装上。传统镭射印刷过程中需要经历镭射印刷、湿式复合、分切等过程，容易出现诸如带材跑偏、纵向撕裂和边沿磨损等现象。特别是遇到跑偏时，如不能及时发现和纠偏，必然会造成镭射膜的浪费，影响产品质量，降低生产效率。

目前，最为常用的检测带材跑偏技术为利用光电传感器检测带材的边缘、中心线或单一标志线。但由于镭射膜物理特性，其自身表面光滑、颜色多变，在外界光干扰情况下出现反光现象，且随位置移动颜色发生变化，检测信号干扰很大，检测效果不足。同时对检测信号进行定性分析，而无法达到定量检测，检测精度低，相应时间长。机器视觉方案则往往较为复杂，检测效率偏低。

因此，必须对现有的跑偏检测装置和检测方案进行改进，提高检测效率和检测精度，控制系统在允许误差范围，提高生产加工效率，降低废品率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种镭射膜印刷在线纠偏检测装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种镭射膜印刷在线纠偏检测装置，其特征在于：包括激光传感器模块、回滞比较器、核心控制器、和设置在镭射膜上裁切衔接区的反射区，激光传感器模块包括激光传感器安装架、激光发射传感器、激光接收传感器、滤光镜、细缝块，回滞比较器负责接收激光接收传感器反馈的激光强度电信号序号，并进行高速去抖处理，核心控制器负责接收回滞比较器的去抖信号，分析信号序列和设定的编码序列，确定跑偏方向和跑偏量；

反射区内设有一个第一强反射条和若干个第二强反射条、第三强反射条、弱反射条，反射区的形状为矩形，第一强反射条的形状为矩形，第一强反射条沿反射区的宽度方向设置，第二强反射条形状为直角梯形，第二强反射条长边的宽度与反射区宽度相同、短边的宽度为反射区宽度的一半，第三强反射条的形状与第二强反射条形状相同，第二强反射条的直角腰贴合反射区的其中一条长边，第三强反射条的直角腰贴合反射区的另一条长边，第二强反射条和第三强反射条的短边相对设置，第二强反射条和第三强反射条在第一强反射条后循环设置，相邻强反射条之间的最小间距相同，反射区内除第一强反射条、第二强反射条、第三强反射条之外的位置设置弱反射条；

激光传感器安装架上设有激光发射传感器安装孔、激光接收传感器安装孔，激光发射传感器安装在激光发射传感器安装孔内，激光接收传感器安装在激光接收传感器安装孔内，激光传感器安装架上位于激光发射传感器安装孔下方的位置设有细缝块安装槽，细缝块安装槽内安装有细缝块，激光传感器安装架上位于激光接收传感器安装孔下方的位置设有滤光镜安装槽，滤光镜安装槽内安装有滤光镜；

激光发射传感器发射的激光信号透过细缝块上的细缝发射到反射区上，滤光镜的频率与激光发射传感器、激光接收传感器相匹配，确保滤光后的信号为所需的激光信号，激光接收传感器负责接收经过滤光镜后的激光反射信号，并转换为电信号输出给回滞比较器。

细缝块上细缝的宽度小于0.2mm。

第一强反射条的宽度为0.4mm，第二强反射条、第三强反射条的高均为 0.2mm，相邻强反射条之间的最小间距为0.2mm，反射区的长度为2mm。