[实用新型]一种不锈钢复合板异步扎制装置

说明书

本实用新型适用于复合板扎制技术领域，提供了一种不锈钢复合板异步扎制装置，包括：机壳、旋转轮和升降杆，所述机壳上安装有第一扎制辊和第二扎制辊，所述机壳上固定有固定轮，且固定轮的边缘环绕设有多个锯齿凹槽，所述旋转轮的边缘环绕设有多个锯齿凸块，所述锯齿凹槽与锯齿凸块啮合，旋转轮旋转带动升降杆升降，调控第一扎制辊与第二扎制辊之间的间距，避免工作人员手动调整，耗时过多降低工作效率，冷却液通过喷头喷射，对扎制后的不锈钢复合板进行淬火处理，加快不锈钢复合板的冷却成型，多个花纹轮使得扎制辊可以扎制出单侧带有花纹的坯料，增加装置实用性。

技术领域

本实用新型涉及复合板扎制技术领域，具体是一种不锈钢复合板异步扎制装置。

背景技术

异步扎制相比于传统扎制工艺有其独到之处。首先，采用异步扎制可以大大地降低扎制力，所以设备重量轻，能耗低，轧机变形小，产品精度高、性能优良；其次，减少了轧辊的磨损和中间退火，降低了生产费用。

现有的不锈钢复合板异步扎制装置在使用时，不能根据复合板的厚度自动调整扎制辊之间的间距，更换复合板时工作人员调整扎制辊之间的间距，耗时过多降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢复合板异步扎制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种不锈钢复合板异步扎制装置，包括：机壳、旋转轮和升降杆，所述机壳上安装有第一扎制辊和第二扎制辊，所述第一扎制辊和第二扎制辊分别由第一变速电机和第二变速电机驱动，所述机壳上固定有固定轮，且固定轮的边缘环绕设有多个锯齿凹槽，所述旋转轮的边缘环绕设有多个锯齿凸块，所述锯齿凹槽与锯齿凸块啮合，所述旋转轮的直径小于固定轮的直径，所述固定轮的中心轴与固定轮转动连接，且固定轮的中心轴与驱动电机的输出端连接，所述固定轮的中心轴通过第二连接杆与旋转轮的中心轴连接，所述升降杆上设有滑槽，且升降杆的一端与第一扎制辊转动连接，所述旋转轮的偏心位置与第一连接杆的一端转动连接，所述第一连接杆的另一端与滑槽滑动连接，所述升降杆两端分别与一个限位环滑动连接，两个所述限位环均与机壳固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述机壳上安装有位置感应器，用于测量第一扎制辊距地面的高度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机壳上安装有冷却液箱，所述冷却液箱通过送液总管与两个送液支管连接，所述送液总管上设有加压泵，所述送液支管为U字型，每个所述送液支管远离送液总管的一端均设有一个喷头。

作为本实用新型再进一步的方案：每个所述送液支管上均设有一个限流阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一扎制辊与第二扎制辊分别与一个花纹轮滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.旋转轮旋转带动升降杆升降，调控第一扎制辊与第二扎制辊之间的间距，避免工作人员手动调整，耗时过多降低工作效率。

2.冷却液通过喷头喷射，对扎制后的不锈钢复合板进行淬火处理，加快不锈钢复合板的冷却成型。

3.多个花纹轮使得扎制辊可以扎制出单侧带有花纹的坯料，增加装置实用性。

附图说明

图1为不锈钢复合板异步扎制装置的结构示意图。

图2为不锈钢复合板异步扎制装置的侧视结构示意图。

图3为不锈钢复合板异步扎制装置中第一连接杆的结构示意图。

图4为不锈钢复合板异步扎制装置中送液支管的结构示意图。