[实用新型]一种加热管隔热套散热装置

说明书

一种加热管隔热套散热装置，包括管板法兰、加热管管束、加热管隔热套和散热金属板，所述加热管管束固定连接在管板法兰上，所述加热管隔热管束中的加热管间隙排列分布，位于单独的加热管隔热套内，所述散热金属板上设有与加热管隔热套一一对应的孔，每一个加热管隔热套均插入散热金属板的孔内，并将散热金属板固定，其优点在于，铝板与加热管隔热套的紧密配合，使加热管隔热套管束的热量通过铝板快速散热降温，铝板的外径与管板法兰一致，铝板接受加热管的辐射热，降低了加热管隔热套管束热量。经实际测量由三片铝板与加热管隔热套管束组装的散热装置，加热设备炉头母排及线缆温度趋于室温。

技术领域

本申请涉及加热管隔热散热领域，尤其涉及一种加热管隔热套散热装置。

背景技术

有机热载体加热技术在国内起步较晚，很多加热设备的加热工作温度低，适用面窄，为解决高温加热设备炉头母排及线缆温度易过高，造成母排、线缆过早老化，缩短使用寿命。母排或线缆经热胀冷缩连接部位极易松动可能产生短路引发火灾，带来的设备损坏及人身、财产的损失等弊病。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种加热管隔热套散热装置，包括管板法兰、加热管管束、加热管隔热套和散热金属板，所述加热管管束固定连接在管板法兰上，所述加热管隔热管束中的加热管间隙排列分布，位于单独的加热管隔热套内，所述散热金属板上设有与加热管隔热套一一对应的孔，每一个加热管隔热套均插入散热金属板的孔内，并将散热金属板固定。

为了将散热金属板固定在加热管隔热套上，所述散热金属板上的孔径直径与加热管管束中隔热套的直径相同。

为了方便安装散热金属板，所述散热金属板上的孔为一侧扩孔翻边后的锥形孔，所述锥形孔大头一侧的孔径大于加热管隔热管套直径，锥形孔小头一侧的孔径小于加热管隔热管套直径。

为了提高散热效率，所述散热金属板为三块，依次套接在加热管隔热套上，每块散热金属板之间的距离相同。

可选的，所述散热金属板为铝板。

为了保证散热金属板的固定效果，所述加热金属板的孔径误差为±0.5mm。

本申请中，铝板与加热管隔热套为紧密配合，使加热管隔热套管束的热量通过铝板快速散热降温。铝板的孔径与隔热套直径一致，铝板接受加热管板的辐射热降低了加热管隔热套管束热量。同时，三片铝板与加热管隔热套组装的散热装置，能够保证加热设备炉头母排及线缆温度趋于室温。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请的结构示意图；

图2是铝板的安装示意图；

图3是铝板加工的管板胎具位置示意图。

图中：1-加热管，2-铝板，3-隔热套，4是加热管管束，5-管板法兰，6-管板胎具，7-螺钉。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1所示，本申请中的加热管隔热套散热装置，主要由管板法兰5、加热管管束4、加热管隔热套3和散热金属板组成。本实施例中的散热金属板采用铝板2。

其中，加热管管束4固定连接在管板法兰5上，加热管管束4中的加热管1间隙排列分布，并且保证每一个加热管1上分别套接固定一个的加热管隔热套3。