[实用新型]一种固态硅胶的混料装置

说明书

本实用新型涉及一种固态硅胶的混料装置，包括平行设置的两个旋转筒，两个所述旋转筒的两端均通过转轴与支撑台旋转连接，驱动机构包括设置在所述转轴上的第一链轮，所述支撑台上对应两个所述旋转筒均设置有第一传动轴，所述第一传动轴与所述旋转筒的轴线平行，所述第一传动轴上设置有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮通过链条传动连接，两个所述第一传动轴端部均同轴设置有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮互相靠近的一侧分别与第二锥齿轮啮合传动，两个所述第二锥齿轮均同轴设置在第二传动轴上，所述第二传动轴的轴线与所述第一传动轴的轴线垂直，所述第二传动轴与动力机构传动连接。本实用新型具有结构简单，单动力输入、传动稳定的优点。

技术领域

本实用新型涉及硅胶生产加工技术领域，特别是涉及一种固态硅胶的混料装置。

背景技术

工厂的硅胶加工材料通常由原材料供应商提供，工程采购时根据自身的产品指定了需要采购的硅胶的颜色和硬度等，原材料供应商再根据需求批量出货，有时候工厂某些产品的出货量少，没有达到原材料供应商的供货量标准，工厂就可能需要自己进行调配硅胶的颜色和硬度。

目前硅胶在生产中使用的混料机，大都为双旋转筒进行对向旋转，将硅胶原材料依次放入，使其在两个旋转筒之间经过反复的挤压、混合，达到最终想要的颜色以及硬度要求，双旋转筒的旋转方向相反，可以通过两个同步电机实现，但是同步电机长时间使用，会出现掉步，导致两个旋转筒之间的旋转速度和对应性发生变化，在挤压原料时容易出现撕拉、扯拉等情况。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种结构简单，单动力输入、传动稳定的固态硅胶的混料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种固态硅胶的混料装置，包括平行设置的两个旋转筒，两个所述旋转筒的两端均通过转轴与支撑台旋转连接，其中一端所述转轴与驱动机构传动连接，所述驱动机构包括设置在所述转轴上的第一链轮，所述支撑台上对应两个所述旋转筒均设置有第一传动轴，所述第一传动轴与所述旋转筒的轴线平行，所述第一传动轴上设置有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮通过链条传动连接，两个所述第一传动轴端部均同轴设置有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮互相靠近的一侧分别与第二锥齿轮啮合传动，两个所述第二锥齿轮均同轴设置在第二传动轴上，所述第二传动轴的轴线与所述第一传动轴的轴线垂直，所述第二传动轴与动力机构传动连接。

在使用时，动力机构带动第二转轴实现转动，带动第二转轴上的第二锥齿轮同步转动，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动后，由于第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合位置正对，因此，两个第一锥齿轮的转动方向相反，进而带动第一传动轴和第二链轮转动相反，在链条的传动下，带动转轴和旋转筒完成对向旋转。本方案能够实现单动力带动双旋转筒的对向转动，整个传动采用机械式联动结构，传输稳定精准，保障了两个旋转筒在混料时对应性强，保证了混料的质量。

作为优化，所述动力机构为设置在所述支撑台上的驱动电机，所述驱动电机与所述第二传动轴同轴传动连接。

这样，驱动电机能够提供稳定的旋转动力，保障混料的平稳进行。

作为优化，所述转轴、第一传动轴和第二传动轴分别转动安装在支撑架上，所述支撑架固定安装在所述支撑台上。

这样，支撑架能够保障转轴、第一传动轴和第二传动轴的稳定传动，在锥齿轮啮合以及链轮传动之间保障稳定性，从而保证动力的平稳传输。

作为优化，所述转轴、第一传动轴和第二传动轴均通过轴承与所述支撑架转动连接。

这样，轴承能够保障专注、第一传动轴和第二传动轴能够稳定的转动在支撑架上，减少摩擦力对各部分的损耗，有利于延长使用寿命，降低传输损耗。

作为优化，所述旋转筒为不锈钢材料。

这样，不锈钢材料表面洁净，固态硅胶的粘付能力好，有利于混料的顺利进行。