[实用新型]一种吸盘缓冲垫加工用模具

说明书

本实用新型提供了一种吸盘缓冲垫加工用模具，包括：底座、成型组件和顶升组件。所述底座顶面上设有注塑区域和脱模区域，在底座内部设有设备空腔。所述成型组件包括模具本体和塑形板，所述模具本体滑动设置在底座顶面上，所述塑形板设置在模具本体内部。所述顶升组件设置在设备空腔内部，包括执行杆，通过执行杆能对塑形板进行顶升。本实用新型所述的一种吸盘缓冲垫加工用模具，能够降低缓冲垫的脱模难度，提升缓冲垫的加工效率。

技术领域

本实用新型属于注塑模具领域，尤其是涉及一种吸盘缓冲垫加工用模具。

背景技术

随着自动化程度的不断提高，越来越多的行业选择使用机械手代替人工进行作业。在进行工作时，控制系统将驱使机械手对零件进行拾取，并相应的将零件装配到指定的区域上。

在现有技术中，机械手的拾取末端通常设有吸盘缓冲垫。由于吸盘缓冲垫通常采用弹性材料制成，且在其表面上设有方便吸附零件的条纹，因此能够提升机械手对细小零件的拾取能力，并防止零件在拾取过程中发生损坏。

由于吸盘缓冲垫表面的条纹形状较为复杂，因此本领域技术人员会在加工模具的内壁上设置凸起纹路，通过凸起纹路能使缓冲垫的表面在注塑过程中形成所需的条纹形状，从而提升吸盘缓冲垫的加工效率。但是，凸起纹路的存在会增加缓冲垫成型后的脱模难度，在注塑成型后，纹路与条纹之间的摩擦力会阻碍缓冲垫与模具分离，因此会降低缓冲垫脱模的工作效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种吸盘缓冲垫加工用模具，以实现降低吸盘缓冲垫脱模难度和加工效率的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种吸盘缓冲垫加工用模具，包括：

底座，所述底座的顶面上设有注塑区域和两个脱模区域，两个脱模区域分别设置在注塑区域的两侧；在所述底座内部设有设备空腔，在脱模区域上设有连通孔，所述连通孔与设备空腔相连通；

成型组件，所述成型组件包括模具本体和塑形板，所述模具本体滑动设置在底座的顶面上，在模具本体的顶面上设有注塑槽，所述注塑槽的底面上设有通道孔；所述塑形板活动设置在注塑槽内部，在塑形板的顶面上设有塑形条纹；

顶升组件，所述顶升组件设置在设备空腔内部，包括执行杆，所述执行杆设置在连通孔内部，当通道孔与顶升孔相对正时，所述执行杆的顶端能插入注塑槽内部，并对塑形板进行顶升。

进一步的，所述顶升组件包括驱动杆和连接杆；在所述底座的顶面上设有安装孔，所述驱动杆置于安装孔内部；所述连接杆置于设备空腔内部，在连接杆上设有连接孔，相应的，在所述设备空腔内部设有连接座，在连接座上设有连接轴，所述连接轴置于连接孔内部；所述连接杆的第一端与执行杆的底端相铰接，第二端与所述驱动杆的底端相铰接。

进一步的，所述顶升组件还包括复位弹簧，所述复位弹簧套设在驱动杆上；在所述驱动杆上设有挡片，所述复位弹簧的一端与挡片的顶面相连，另一端与设备空腔的顶部内壁相连。

进一步的，所述连接孔到连接杆第一端的距离大于连接孔到连接杆第二端的距离。

进一步的，所述底座的顶面上设有导向槽，所述导向槽的长度方向与两脱模区域的连线相平行；在所述模具本体的底面上设有导向条，所述导向条置于导向槽内部。

进一步的，所述注塑区域上设有第一定位槽，在第一定位槽内部设有第一磁吸条。

进一步的，所述底座的顶面上设有限位挡板，所述限位挡板设置在脱模区域远离注塑区域的一侧；在所述限位挡板靠近脱模区域的侧壁上设有第二定位槽，在第二定位槽内部设有第二磁吸条。

进一步的，所述注塑区域上设有加热片，所述脱模区域上设有制冷片。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种吸盘缓冲垫加工用模具具有以下优势：